[发明专利]一种笔记本电脑C壳及其成型方法

说明书

本发明属于笔记本电脑外壳加工技术领域，具体涉及一种笔记本电脑C壳及其成型方法，所述的成型方法包括：(1)按配方量称取原料，通过失重称下料至双螺杆挤出机中，通过螺杆的剪切、混炼使得无机粒子、无机增强纤维在热塑性树脂中分散均匀，得到熔融混合物；(2)将熔融混合物通过熔体泵增压后挤出到模具中，热压成型，得到具有磨砂面的笔记本电脑C壳；用于成型所述笔记本电脑C壳的原料组合物包括以下重量份的原料：热塑性树脂55～80份、哑光母料7～13份、无机增强纤维2～7份；本发明通过内添加的方式在笔记本电脑C壳的表面一次成型磨砂粗糙面，无需经过复杂的后处理工序得到磨砂面，具有简单方便，一次成型的优点。

技术领域

本发明属于笔记本电脑外壳加工技术领域，具体涉及一种笔记本电脑C壳及其成型方法。

背景技术

笔记本电脑常见的外壳用料有镁铝合金、钛合金、碳纤维、聚碳酸酯PC和ABS工程塑料。其中，镁铝合金的导热性能和强度尤为突出，其质量较轻、密度交底，散热性能较好，抗压性较强，其硬度是传统塑料机壳的数倍。因此镁铝合金成了便携式笔记本电脑的首选外壳材料，大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了镁铝合金外壳技术；镁铝合金的缺点是，其耐磨性较差，并且成本较高，价格较为昂贵，且成型比ABS工程塑料要困难。钛合金与镁铝合金相比，无论是散热、强度还是表面质感都较优，加工性能也更好，关键性的突破是钛合金的强韧性更强，而且更薄，钛合金的厚度仅为镁铝合金的一半，可以让笔记本电脑的体积更显娇小，而钛合金外壳材料的缺点就是十分昂贵，目前市场上使用钛合金外壳材料的笔记本很少。

聚碳酸酯PC是常见的笔记本电脑外壳用材料，它的原料是石油；从实用的角度考虑，其散热性能优于ABS塑料，热量分散比较均匀，它的最大缺点是比较脆，一跌就破。ABS工程塑料既具有聚碳酸酯树脂优良的耐热耐候性，尺寸稳定性和耐冲击性，又有优良的加工流动性，所以能保持较优异的性能，但是ABS材料的质量较重，导热性能欠佳。

碳纤维既具有镁铝合金高雅坚固的特性，又有ABS工程塑料的高可塑性，它的外观类似塑料，但是强度和导热能力优于普通的ABS工程塑料。据IBM公司的资料显示，碳纤维强韧性是镁铝合金的两倍，而且散热效果最好。若使用时间相同，碳纤维机种的外壳摸起来最不烫手。碳纤维的缺点是成本较高。此外，碳纤维机壳还有一个缺点，就是如果接地不好，会有轻微的漏电感。

对于笔记本电脑来说，不同区域的外壳材料需要采用不同类型的材质材料，对于笔记本电脑的C壳(指的是围绕键盘的主机上盖，包括手托，一般也包含触控板周围的壳体材料)来说，若将其制作成为光滑镜面，则容易留下指纹油污，并且由于贴近笔记本电脑的键盘区域，在擦拭的过程中，油污等容易集聚到键盘与C壳壳体的间隙位置处，或是集聚在触控板与C壳壳体之间的缝隙中，长此以往，严重的会影响触控板的触控敏感性，或在笔记本键盘与C壳壳体的间隙位置处滋生大量的细菌，影响使用者的健康。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种笔记本电脑C壳的成型方法，成型得到的笔记本电脑C壳具有磨砂质感的粗糙外观表面，不易集聚污渍，解决了现有笔记本C壳在使用过程中出现的困扰。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种笔记本电脑C壳的成型方法，包括以下步骤：

(1)按配方量称取原料，通过失重称下料至双螺杆挤出机中，通过螺杆的剪切、混炼使得无机粒子、无机增强纤维在热塑性树脂中分散均匀，得到熔融混合物；

(2)将熔融混合物通过熔体泵增压后挤出到模具中，热压成型，得到具有磨砂面的笔记本电脑C壳；

用于成型所述笔记本电脑C壳的原料组合物包括以下重量份的原料：热塑性树脂55～80份、哑光母料7～13份、无机增强纤维2～7份；

所述的哑光母料包括无机粒子15～35％、热塑性树脂64～84％、功能助剂0.1～1％、加工助剂0.1～2％；所述百分含量为重量百分数。