[发明专利]一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺

权利要求书

1.一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺，其特征在于该工艺所使用的方法及其装置包括以下部分：

高压塔T1、低压塔T2、冷凝器C、再沸器R、换热器H、回流罐D1、回流罐D2，其中再沸器R连接在高压塔T1塔底，换热器H和回流罐D1通过管路依次连接在高压塔T1塔顶，冷凝器C和回流罐D2通过管路依次连接在低压塔T2塔顶；由高压塔T1侧线采出乙二胺-水混合物进入低压塔T2；

采用一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺，步骤如下：

(1)乙二胺-水溶液通过管路1进入高压塔T1，在塔顶混合物以气相的形式从塔顶出口经管路2进入换热器H，换热后通过管路3流入回流罐D1，回流罐D1中部分液相经泵输送回流入高压塔T1，另一部分液相物流通过管路4采出产品水；塔底部分物流经再沸器R加热后返回T1，另一部分物流经泵通过管路6进入低压塔T2进行第二次精馏；

(2)高压塔T1经管路5侧线采出部分物料经泵进入低压塔T2进行第二次精馏；

(3)低压塔T2塔底一部分物料经管路7进入换热器H，换热后经管路8返回低压塔T2塔底，另一部分物料经管路9返回高压塔T1进行循环；塔顶蒸汽经管路10进入冷凝器C冷凝，冷凝后经管路11进入回流罐D2，回流罐D2内一部分物料经管路12回流至低压塔T2塔顶，另一部分物料经管路13采出产品乙二胺。

2.根据权利要求1所述的一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺，其特征在于高压塔T1操作压力为绝压2.0atm～4.0atm；高压塔T1理论板数为60～68块，进料位置为6～15块，循环物流进料位置为14～18块，侧线采出位置为22～25块，高压塔T1回流比为5.8～6.3；低压塔T2操作压力为常压0.1-0.5atm，理论板数为22～25块，进料板位置为11～15块，侧线采出进入低压塔T2的位置为8～10块，回流比为3～5；高压塔T1塔顶温度为120.85～144.34℃，塔底温度148.17～171.17℃，低压塔T2塔顶温度为58.42～96.96℃，塔底温度为83.31.～107.05℃。

3.根据权利要求1所述的一种侧线采出完全热集成变压分离乙二胺-水的节能工艺，其特征在于，高压塔T1塔顶得到的水质量分数大于99.95％，水回收率达99.85％以上，低压塔T2塔顶得到的乙二胺质量分数大于99.95％，乙二胺回收率达99.85％以上。