[发明专利]一种合成革用智能高效省空间环保干法生产线

说明书

本发明公开了一种合成革用智能高效省空间环保干法生产线，包括第一设备平台和第二设备平台；所述第一设备平台位于所述第二设备平台的下方；按合成革加工步骤包括依次设置的离型纸放卷机、接纸台、储纸机、张力器、第一涂布机、第一双层烘箱的上层烘干室、第一双层烘箱的下层烘干室、五轮冷却辊、第二涂布机、第一单层烘箱、三轮冷却辊、第三涂布机、第二单层烘箱、贴合辊、第三单层烘箱、第二双层烘箱的下层烘干室、五轮加热辊、第二双层烘箱的上层烘干室、两轮加热辊、六轮冷却辊、分离机。本发明的生产线，大大节省了空间，显著增加了干燥和熟化效率。

技术领域

本发明涉及合成革加工设备领域，具体涉及一种合成革用智能高效省空间环保干法生产线。

背景技术

皮革产品分为天然革和人造合成革，随着世界经济的增长和人们生活水平的不断提高。对皮革的需求量越来越大。然而进入20世纪90年代以来，由于各国加大了对环境保护的力度，实行了退耕还林、退牧还草等保护生态的措施，使得皮革的产量逐渐下降。人造合成革正被逐步用来替代一部分真皮革，因此为弥补天然皮革的不足及满足人们更高层次的需要。人造合成革工业将具有更广阔的发展空间。

如，聚氨酯合成革（PolyurethaneSynthetic Leather）具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮等优点，加工性能也好，是代替天然皮革较为理想的仿革制品，性能比PVC革优良。聚氨酯合成革广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类。其中，干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上（一般涂刮一至二次，甚至多次），放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固，过程所生产的废水较少，但产品卫生性能相对较差，且生产过程产生的废气污染严重。

因此，一般来说，合成革的生产必须经过多次涂浆和烘干处理才能得到成品。传统合成革干法生产线是针对溶剂型合成革浆料涂装和烘干要求所设计的，生产线长度即烘箱长度一般比较短，即可满足干燥要求；随着，水性聚氨酯浆料和无溶剂合成革浆料的使用，传统干式合成革生产线的烘箱长度无法满足要求。

基于上述情况，本发明提出了一种合成革用智能高效省空间环保干法生产线，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合成革用智能高效省空间环保干法生产线。本发明的合成革用智能高效省空间环保干法生产线，具有上下两层设备平台，从而节约了将近1倍的生产线在长度方向上的空间；其中第一双层烘箱和第二双层烘箱采用上下两层烘干室设计，从而进一步节约了生产线长度方向上的空间，增加了烘箱的长度，显著增加了该生产线的干燥和熟化效率。两个双层烘箱都通过一定厚度的保温隔板分隔开，从而实现了两层温度的独立精确控制，没有隔板设计，则两层温度会存在扰乱现象，温度不能精确控制。

本发明通过下述技术方案实现：

一种合成革用智能高效省空间环保干法生产线，包括第一设备平台和第二设备平台；所述第一设备平台位于所述第二设备平台的下方；按合成革加工步骤包括依次设置的离型纸放卷机、接纸台、储纸机、张力器、第一涂布机、第一双层烘箱的上层烘干室、第一双层烘箱的下层烘干室、五轮冷却辊、第二涂布机、第一单层烘箱、三轮冷却辊、第三涂布机、第二单层烘箱、贴合辊、第三单层烘箱、第二双层烘箱的下层烘干室、五轮加热辊、第二双层烘箱的上层烘干室、两轮加热辊、六轮冷却辊、分离机；所述张力器、第一涂布机、第一双层烘箱、第二双层烘箱和五轮加热辊设置在所述第二设备平台上，所述离型纸放卷机、接纸台、储纸机、五轮冷却辊、第二涂布机、第一单层烘箱、三轮冷却辊、第三涂布机、第二单层烘箱、贴合辊、第三单层烘箱、两轮加热辊、六轮冷却辊和分离机设置在所述第一设备平台上。