[发明专利]一种从天然气中回收乙烷的工艺

权利要求书

1.一种从天然气中回收乙烷的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)天然气粗脱碳：将原料气进行脱碳，以得到CO₂再生气和净化气；所述原料气是采用醇胺法进行脱碳的；所述净化气的CO₂含量≤1.2%(v/v) ；

2) CO₂再生气增压：将步骤1)得到的CO₂再生气通过CO₂压缩机增压后掺混至外输产品气中；所述掺混的过程控制掺混后的外输产品气满足国家二类气指标，即CO₂含量≤3%(v/v) ；

3)天然气脱水：将步骤1)得到的净化气采用三塔等压再生分子筛脱水工艺进行脱水，以得到含水量＜1ppm的干燥气；

4)乙烷回收：将步骤3)得到的干燥气经过天然气副冷箱换热冷却至-50℃-60℃后进入低温分离器，低温分离器分离出的气相80%~90%(v/v)进入天然气膨胀机膨胀至-85℃以下后，进入脱甲烷塔中部，剩余10%~20%(v/v)气相经天然气主冷箱与脱甲烷塔顶气换热过冷至-90℃以下，进入脱甲烷塔上部，进行精馏；低温分离器分离出的凝液10%~100%(v/v)经天然气主冷箱与脱甲烷塔顶气换热过冷，过冷至-95℃以下后入脱甲烷塔上部回流，该低温凝液中的重组分吸收天然气中的CO₂；剩余0%~90%(v/v)凝液直接进入脱甲烷塔中部；脱甲烷塔顶气通过天然气主冷箱回收冷量后进天然气外输压缩机增压至外输压力，增压后的天然气中的80%~90%(v/v)作为产品天然气向外输出，其余10%~20%(v/v)回流作为循环干气对脱甲烷塔顶气相进行精馏；所述低温分离器的液相出口设置有流量分配调节装置，以控制凝液比例为10%~100%(v/v)；所述低温分离器的气相过冷比例为10%~20%(v/v)；所述低温分离器的凝液出口管线设置有温度控制装置；

5)凝液分馏：将步骤4)含CO₂的凝液进行分馏，以得到含CO₂乙烷、液化气和稳定轻烃，其中液化气和稳定轻烃分别运输到储存罐储存；

6)乙烷精脱碳：将步骤5) 分馏得到的含CO₂乙烷需要采用醇胺法进行精脱碳，得到的乙烷进入后续装置使用。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤1)之前还包括将天然气增压的步骤。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤1)中，所述脱甲烷塔的操作压力为0.9~3.0MPa。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤4)中，所述脱甲烷塔顶气为脱甲烷塔顶部低温天然气，其温度≤-102℃，其CO₂含量≤0.5%(v/v)，所述脱甲烷塔顶气通过冷箱回收冷量后的温度≥30℃。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述过冷凝液进入脱甲烷塔的位置，与低温分离器的气体过冷进塔位置相隔2~6块塔板；所述外输压缩机出口的天然气返回脱甲烷塔的循环量为10%~20%。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤5)中，步骤4)吸收CO₂的凝液是采用精馏工艺进行分馏的；所述乙烷精脱碳与天然气粗脱碳共用醇胺溶液再生及溶液循环系统。