[发明专利]一种叶轮铸造工艺及叶轮在审
| 申请号： | 201811191214.6 | 申请日： | 2018-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN109175305A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 丁惠文;董磊;郑方超;吴妙新;王奇;钟明生;王腾飞;蔡卓礼;李海 | 申请（专利权）人： | 珠海格力电器股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D18/04 | 分类号： | B22D18/04 |
| 代理公司： | 北京华夏泰和知识产权代理有限公司 11662 | 代理人： | 孟德栋 |
| 地址： | 519070*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 叶轮 叶轮铸造 熔模铸造 低压铸造工艺 铸造技术领域 陶瓷型铸造 低压铸造 铸造工艺 金属液 疏松 铸造 | ||
1.一种叶轮铸造工艺，其特征在于，包括：
采用型芯熔模铸造叶轮型壳(4)；
将所述熔模铸造步骤中的型芯用作所述叶轮铸造时叶轮型壳(4)的型芯；
所述叶轮型壳(4)以低压铸造工艺形成所述叶轮。
2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述叶轮型壳(4)具有位于轮毂底部的主浇道和位于所述轮毂与轮盖连接位置的横浇道。
3.根据权利要求1所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述低压铸造工艺中铸造压力曲线分为升液阶段、充型阶段、增压阶段和保压阶段。
4.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，在所述增压阶段内，当所述型壳(4)腔壁接触的金属液出现固态薄膜时，进入保压阶段。
5.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述增压阶段压力为所述充型阶段压力的1.5倍－2倍。
6.根据权利要求3所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，在所述保压阶段，保压压力为0.08Mpa－0.12Mpa，保压时间为4min－5min。
7.根据权利要求1所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述低压铸造工艺包括低压铸造装置，所述低压铸造装置采用泡沫陶瓷过滤器过滤进入所述叶轮型壳(4)内的金属液。
8.根据权利要求7所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述低压铸造装置包括用于向叶轮型壳(4)内输送金属液的升液管(2)，所述泡沫陶瓷过滤器设置在所述升液管(2)的进液口。
9.根据权利要求8所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述泡沫陶瓷过滤器相对于水平面倾斜设置。
10.根据权利要求1－9任意一项所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述型芯材质为陶瓷。
11.一种叶轮，其特征在于，所述叶轮采用权利要求10所述铸造工艺铸造而成。
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