[发明专利]一种单塔热泵精馏分离甲基环戊烷和环己烷的工艺在审
| 申请号： | 201811191265.9 | 申请日： | 2018-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN109293465A | 公开（公告）日： | 2019-02-01 |
| 发明（设计）人： | 王英龙;张红如;张万祥;朱兆友;崔培哲 | 申请（专利权）人： | 青岛科技大学 |
| 主分类号： | C07C7/04 | 分类号： | C07C7/04;C07C13/18;C07C13/10 |
| 代理公司： | 青岛中天汇智知识产权代理有限公司 37241 | 代理人： | 郝团代 |
| 地址： | 266000 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 环己烷 甲基环戊烷 单塔 精馏塔 分离甲基 热泵精馏 分流器 环戊烷 换热器 减压阀 近沸点混合物 辅助冷凝器 精馏塔塔顶 精馏塔塔釜 分流 减压 冷凝器 压缩机 再沸器 冷凝 热源 常压 换热 收率 能耗 压缩 返回 | ||
1.一种单塔热泵精馏分离甲基环戊烷和环己烷的工艺，其特征在于实现该工艺的装置主要包含以下部分：精馏塔(T1)、分流器(S1、S2)、减压阀(V1)、换热器(H1)、冷凝器(C1)、压缩机(MVR)、泵(P1、P2)；
采用单塔热泵精馏工艺分离甲基环戊烷和环己烷主要包括以下步骤：
(1)将甲基环戊烷和环己烷混合物经泵(P1)送入精馏塔(T1)内，进行甲基环戊烷和环己烷的分离，甲基环戊烷以气相的形式从精馏塔(T1)塔顶蒸出经管路2进入换热器(H1)，换热后通过管路3，进入辅助冷凝器(C1)进一步冷凝，最后进入分流器(S2)进行分流；
(2)经分流器(S2)分流后，部分甲基环戊烷作为产品经管路5直接采出，部分甲基环戊烷经管路6经泵(P2)返回至精馏塔(T1)；
(3)环己烷从精馏塔(T1)塔釜采出进入分流器(S1)进行分流，部分环己烷作为产品经管路9直接采出，部分环己烷经减压阀(V1)减压后进入换热器(H1)，换热后进入压缩机(MVR)压缩后经管路13进入精馏塔(T1)；
精馏塔(T1)操作压力为1atm，理论塔板数为60～80块，甲基环戊烷和环己烷混合物的进料位置为第30～40块塔板，经分流器(S2)分流后的含部分甲基环戊烷的循环物流进料位置为第1块塔板，经压缩机(MVR)压缩后的含环己烷的循环物流从精馏塔(T1)塔釜进入。
2.根据权利要求1所述的一种单塔热泵精馏分离甲基环戊烷和环己烷的工艺，其特征在于：分离的甲基环戊烷和环己烷是近沸点混合物，沸点相差10℃-15℃。
3.根据权利要求1所述的一种单塔热泵精馏分离甲基环戊烷和环己烷的工艺，其特征在于：待分离的甲基环戊烷和环己烷体系中环己烷的质量分数为30％～70％。
4.根据权利要求1所述的一种单塔热泵精馏分离甲基环戊烷和环己烷的工艺，其特征在于：所述的精馏塔在常压下工作，精馏塔的塔顶温度为68.0℃～75.0℃，塔釜温度为90.0℃～96.0℃。
5.根据权利要求1所述的一种单塔热泵精馏分离甲基环戊烷和环己烷的工艺，其特征在于：利用单塔就可以分离出两种高纯度的产品，分离后甲基环戊烷的纯度为99.90％～99.95％，甲基环戊烷的收率为99.90％～99.95％，环己烷的纯度为99.90％～99.95％，环己烷的收率为99.90％～99.95％。
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