[发明专利]一种环保型高强度塑料母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型高强度塑料母粒，包括如下重量份的各组分：氨基化可降解树脂65‑68份、填充硅藻土粉末8‑10份、颜填料9‑11份、液体石蜡2‑3份、增塑剂1‑2份、甲苯‑2,4‑二异氰酸酯8‑11份、丙酮100份；本发明制备的填充硅藻土主要成分是二氧化硅，添加填充硅藻土后使得树脂的强度显著增强，因此在氨基化可降解树脂中添加填充硅藻土之后，制备的母粒强度提高，并且通过苏氨酸进行缩合制备的树脂与聚乳酸树脂，两者制备的母粒强度相差不大，同时填充硅藻土添加在树脂中时，通过化学键作用于树脂结合，使得填充硅藻土能够均匀分散在树脂中，进而使得制备的母粒强度均匀，不会造成轻度不均匀进而使得局部在高强度作用下断裂的情况。

技术领域

本发明属于塑料母粒制备领域，涉及一种环保型高强度塑料母粒及其制备方法。

背景技术

塑料着色的方法可分为本体着色法和着色制剂法，但是颜料的分散性差、灰尘大着色效果不理想，因此通过色母粒着色法有效的解决了颜料的分散性问题，其中色母粒通过将颜料、分散剂和助剂加入载体树脂中，然后通过熔炼混合制备，使得制备的色母粒中具有颜料本身的色彩，但是对于高强度的塑料来说，需要使用高强度的母粒进行着色，否则容易造成着色后的塑料强度降低，现有高强度母粒通常是在母粒制备过程中直接添加增强剂，通过机械搅拌的方式实现混合均匀，但是混合过程中增强剂并不能分散均匀，造成母粒的强度不均匀，进而使得制备的塑料强度分布不均匀，造成塑料局部在高强度力的作用下断裂。

现在的塑料为了实现环保，通常使用可降解塑料，因此母粒的也需要使用可降解母粒，进而实现塑料的完全降解，但是现有的可降解母粒通常是使用聚乳酸制备，虽然聚乳酸制备的母粒也能够完全分解，但是由于聚乳酸的降解速率较低，需要较长时间才能实现母粒的完全降解，进而造成白色污染物的堆积，对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供种环保型高强度塑料母粒及其制备方法，制备的填充硅藻土主要成分是二氧化硅，添加填充硅藻土后使得树脂的强度显著增强，因此在氨基化可降解树脂中添加填充硅藻土之后，制备的母粒强度提高，并且通过苏氨酸进行缩合制备的树脂与聚乳酸树脂，两者制备的母粒强度相差不大，同时填充硅藻土添加在树脂中时，通过化学键作用于树脂结合，使得填充硅藻土能够均匀分散在树脂中，进而使得制备的母粒强度均匀，不会造成轻度不均匀进而使得局部在高强度作用下断裂的情况，解决了现有高强度母粒通常是在母粒制备过程中直接添加增强剂，通过机械搅拌的方式实现混合均匀，但是混合过程中增强剂并不能分散均匀，造成母粒的强度不均匀，进而使得制备的塑料强度分布不均匀，造成塑料局部在高强度力的作用下断裂的问题。

本发明通过苏氨酸缩合制备的氨基化可降解母粒在一定条件可以快速降解，在48天内即可完全降解，并且降解率才能够达到100％，同时与聚乳酸制备的树脂相比，聚乳酸树脂制备的母粒虽然也能够降解，但是降解效率较低，在48天时降解效率只能达到42.7％，由于苏氨酸是微生物生长必须的氨基酸，在一定条件下，苏氨酸树脂为微生物生长提供必须的营养，使得微生物能够快速繁殖，进而能够实现对母粒的快速降解，解决了现有的可降解母粒通常是使用聚乳酸制备，由于聚乳酸的降解速率较低，需要较长时间才能实现母粒的完全降解的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型高强度塑料母粒，包括如下重量份的各组分：

氨基化可降解树脂65-68份、填充硅藻土粉末8-10份、颜填料9-11份、液体石蜡2-3份、增塑剂1-2份、甲苯-2,4-二异氰酸酯8-11份、丙酮100份；

氨基化可降解树脂的制备过程如下：