[发明专利]塑胶模具模内自锁机构

说明书

本发明提供了一种塑胶模具模内自锁机构，该机构包括设置在前模仁上的压条、转接T块、导向压块和前模斜抽，在所述导向压块的两侧各设有与所述前模斜抽相抵的所述左自锁挡块及右自锁挡块，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设置复位弹簧，在合模时所述T块斜面与挡块斜面之间具有一余位空间，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设有与所述前模斜抽相配合的平位直面。本发明采用机械自锁原理，减少油缸锁紧力，能够缩小油缸型号和增加其使用寿命，本模内自锁机构，操作简单，效率高，能保证机构稳定性，防止机构回退，容易保证产品加工精度和外观要求，缩小油缸型号和增加其使用寿命，从而实现，高效率，低成本的生产要求。

技术领域

本发明涉及塑胶模具领域，具体涉及一种斜抽角度适用于0到45度之间的塑胶模具模内自锁机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开，为了能提供足够的“锁模力”、防止前模镶件在锁模压力下回退，现有的做法通常有加大油缸的缸径、使用自锁油缸等，采用大缸径的油缸即使用推力较大的油缸，随着缸径的增大，油缸的价格也随之增高，加大模具的使用成本，使用自锁油缸存在着自锁油缸使用时间长后漏油等问题，油缸的使用寿命降低，同样也是增大了使用成本，而且不能有效防止机构回退。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶模具模内自锁机构，该机构采用机械自锁原理，斜抽角度适用于0到45度之间，能够减少油缸锁紧力，减少生产成本。

本发明提供了一种塑胶模具模内自锁机构，该机构包括设置在前模仁上的压条、转接T块、导向压块和前模斜抽，在所述导向压块的两侧各设有与所述前模斜抽相抵的所述左自锁挡块及右自锁挡块，所述转接T块连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有油缸，在所述转接T块上设有一T块斜面，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设有与所述T块斜面相配合的挡块斜面，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设置复位弹簧，在合模时所述T块斜面与挡块斜面之间具有一余位空间，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设有与所述前模斜抽相配合的平位直面。

进一步的，所述前模镶件的斜抽角度为45°～90°。

进一步的，所述左自锁挡块、右自锁挡块上的复位弹簧数量各为两个。

更进一步的，在所述导向压块的两侧设有导向台阶。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：本发明采用机械自锁原理，减少油缸锁紧力，能够缩小油缸型号和增加其使用寿命，本模内自锁机构，操作简单，效率高，能保证机构稳定性，防止机构回退，容易保证产品加工精度和外观要求，缩小油缸型号和增加其使用寿命，从而实现，高效率，低成本的生产要求。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1中Ⅰ部的局部放大图；

图3为本发明实施例的主视图图；

图4为本发明实施例拆解后的结构立体图；

图5为本发明实施例进一步拆解后的结构立体图；

图6为左自锁挡块的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-前模仁；2-压条；3-左自锁挡块；4-油缸；5-右自锁挡块；6-转接T块；61-T块斜面；7-导向压块；71-导向台阶；8-前模斜抽；9-连接杆；351-挡块斜面；352-平位直面；353-复位弹簧；356-余位空间。

具体实施方式