[发明专利]一种多产重改质油的劣质油改质方法和系统

权利要求书

1.一种多产重改质油的劣质油改质方法，该方法包括：

(1)将作为改质原料的劣质油在萃取分离单元中进行萃取分离，得到改质油和残渣；其中，所述劣质油包括沥青质；

(2)以残渣的总重量为基准，将至少大于95重量％的步骤(1)中所得残渣在临氢条件下在转化反应器中与催化裂化油浆进行转化反应，得到转化产物；其中，所述转化反应的沥青质转化率为20-70重量％，所述转化反应的转化率为15-60重量％；所述转化反应的沥青质转化率＝(残渣和催化裂化油浆中沥青质的重量-转化产物中沥青质的重量)/残渣和催化裂化油浆中沥青质的重量×100重量％，所述转化反应的转化率＝(残渣和催化裂化油浆中馏程在524℃以上组分的重量-转化产物中馏程在524℃以上组分的重量)/残渣和催化裂化油浆中馏程在524℃以上组分的重量×100重量％；所述催化裂化油浆中芳烃含量≮70重量％，所述催化裂化油浆与残渣的重量比为(0.01-0.9)：1；

(3)将步骤(2)中所得转化产物进行分离处理，至少得到第一分离产物；其中，所述第一分离产物中，馏程在350℃以下组分的含量不大于5重量％，馏程在350-524℃之间组分的含量为≮20重量％；

(4)任选将步骤(3)中所得第一分离产物返回步骤(1)中与所述劣质油一起进行所述萃取分离。

2.根据权利要求1所述的方法，步骤(1)中，所述劣质油包括选自劣质原油、重油、脱油沥青、煤衍生油、页岩油和石化废油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，步骤(1)中，所述劣质油满足选自API度小于27、馏程大于350℃、沥青质含量大于2重量％、以及以镍和钒的总重量计的重金属含量大于100微克/克中的一项或多项指标。

4.根据权利要求1所述的方法，步骤(1)中，所述萃取分离在第一温度和第一压力下的萃取溶剂中进行；其中，所述第一压力为3-12兆帕，第一温度为55-300℃，所述萃取溶剂为C₃-C₇烃，所述萃取溶剂的重量与所述劣质油和第一分离产物的总重量的比例为(1-7)：1。

5.根据权利要求1所述的方法，步骤(1)中，所述残渣的软化点小于120℃。

6.根据权利要求1所述的方法，步骤(2)中，将部分残渣外甩，外甩的残渣占所述改质原料和催化裂化油浆总重量的比例小于10重量％。

7.根据权利要求1所述的方法，步骤(2)中，所述转化反应的沥青质转化率为25-60重量％，所述转化反应的转化率为18-50重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，步骤(2)中，所述转化反应器为流动床反应器；

所述转化反应在转化催化剂存在或不存在的条件下进行，所述转化催化剂含有选自第VB族金属化合物、第VIB族金属化合物和第VIII族金属化合物中的至少一种；

所述转化反应的条件包括：温度为360-440℃，氢分压为10-25兆帕，残渣和催化裂化油浆的总体积空速为0.01-2小时^-1，氢气体积与残渣和催化裂化油浆总体积的比例为500-5000，以所述转化催化剂中金属计并以残渣和催化裂化油浆的总重量为基准，所述转化催化剂的用量为100-50000微克/克。

9.根据权利要求1所述的方法，步骤(3)中，所述第一分离产物中，馏程在350℃以下组分的含量小于3重量％，馏程在350-524℃之间组分的含量为≮25重量％。

10.根据权利要求1所述的方法，步骤(3)中，所述分离处理包括：

(3-1)将步骤(2)中所得转化产物在第二压力和第二温度下进行分离，得到气体组分和液体组分；

(3-2)将液体组分在第三压力和第三温度下进行分离，得到所述第一分离产物和第二分离产物；其中，所述第二压力大于所述第三压力。