[发明专利]一种采用双提升管进行加工劣质油的方法和系统

权利要求书

1.一种采用双提升管进行加工劣质油的方法，该方法包括：

将劣质油引入第一提升管反应器与第一催化裂化催化剂接触并在非含氢气体存在下进行非临氢吸附反应，得到吸附产物和第一待生催化剂；其中，所述非临氢吸附反应的条件包括：温度为200-500℃，压力为0.1-0.6兆帕，反应时间为10秒-20分钟，剂油重量比为0.1-4；

将所得吸附产物引入第二提升管反应器与第二催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，所得油剂经分离得到反应产物和第二待生催化剂；其中，所述催化裂化反应的条件包括：温度为460-680℃，压力为0.1-0.4兆帕，反应时间为1-15秒，剂油重量比为5-15；

将第一待生催化剂和第二待生催化剂引入再生器再生，所得再生催化剂返回所述第一提升管反应器和第二提升管反应器。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一提升管反应器中油气表观平均线速为0.5-2米/秒，所述第二提升管反应器中油气表观平均线速为0.5-8米/秒；

所述第一提升管反应器和第二提升管反应器各自为等径提升管反应器或变径提升管反应器；

所述第一提升管反应器和第二提升管反应器各自为上行式反应器或下行式反应器。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述非含氢气体为氮气和/或水蒸气。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，将吸附产物和第一待生催化剂一起引入第二提升管反应器中进行所述催化裂化反应；和/或

将吸附产物和第一待生催化剂分离后的吸附产物单独引入第二提升管反应器中进行所述催化裂化反应。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化催化剂为经过换热的新鲜催化裂化催化剂、经过换热的再生催化剂、经过换热的半再生催化剂、经过换热的待生催化剂、冷却的新鲜催化裂化催化剂、冷却的再生催化剂、冷却的半再生催化剂、冷却的待生催化剂和热的再生催化剂中的一种或多种；

所述第一催化裂化催化剂的温度为200-600℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一催化裂化催化剂的温度为250-550℃。

7.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将冷却介质注入第一提升管反应器底部、劣质油入口下方、第二提升管反应器的上部和第二提升管反应器的出口处中的一处或多处；

所述冷却介质选自水、汽油、柴油、冷却催化剂、汽油脱硫脱氮改质产物和柴油脱硫脱氮改质产物中的一种或多种，所述汽油来自所述反应产物分离的汽油馏分和/或外产汽油，所述柴油来自所述反应产物分离的柴油馏分、直馏柴油、加氢柴油和柴油轻馏分中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述劣质油选自页岩油、页岩重油、经加氢精制的页岩油和其它矿物油中的一种或多种；

所述其它矿物油选自煤液化油、油砂油和劣质重质石油烃中的一种或多种；

所述劣质重质石油烃选自焦化蜡油、减压渣油、劣质的常压渣油、劣质的加氢渣油、脱沥青油、高酸值原油和高金属原油中的一种或多种；

所述劣质油的20℃密度为800-1100千克/米³，碳氢元素重量比为7-9，氮含量为0.3-5重量％，硫含量为0.5-10重量％，氧含量为0.5-20重量％。

9.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将优质催化裂化原料引入第二提升管反应器中进行所述催化裂化反应；其中，所述优质催化裂化原料选自蜡油、常压渣油和减压蜡油中的一种或多种；

所述优质催化裂化原料的20℃密度为800-1100千克/米³，碳氢元素重量比为6.0-8.0，氮含量小于0.3重量％，氧含量小于0.5重量％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将优质催化裂化原料在所述吸附产物的下游引入第二提升管反应器中。