[发明专利]一种抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法

权利要求书

1.一种抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)水相溶液的涂覆：聚砜支撑基膜上涂覆水相溶液，然后再在封闭空间内进一步处理，控制封闭空间内部温度20℃～30℃，相对湿度50％～80％，让聚砜支撑基膜的膜面的水份挥发；

(2)油相溶液的涂覆：在经步骤(1)处理后的聚砜支撑基膜上涂覆油相溶液，在80℃～120℃下烘干，在聚砜支撑基膜上形成聚酰胺超薄分离层，得到初生态的聚酰胺反渗透膜；

(3)接枝：将步骤(2)中的初生态的聚酰胺反渗透膜浸入接枝液中反应预定时间；

(4)后处理：将经步骤(3)处理后的产品在50～70℃条件下烘干，得到抗氧化聚酰胺反渗透膜；

其中，所述水相溶液由如下方法制得：将芳香族、脂肪族或脂环族的多官能胺的一种溶解于水中得到混合溶液，待其完全溶解后，再在上述混合溶液中加入预定量的表面活性剂和的极性溶剂，搅拌均匀后调节溶液pH值在7～9之间，即得到水相溶液；所述油相溶液由如下方法制得：将芳香族、脂肪族或脂环族的多官能性酰基卤化物的一种或多种按照预定比例溶解于选自含4～12个碳原子的脂肪烃、环脂烃或芳香烃的溶剂中，搅拌溶解后得到油相溶液；所述接枝液由如下方法制得：在去离子水中加入占重量浓度为0.2％～04％的脂肪族二醛或脂肪族多醛，充分溶解后再加入占重量浓度0.05％～2％的单宁酸或硝酸，或直接在去离子水中加入占重量浓度为0.3％～0.5％的缩水甘油醚，搅拌均匀得到接枝液。

2.根据权利要求1所述的抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或月桂基硫酸钠。

3.根据权利要求2所述的抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂为二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述接枝液由如下方法制得：在去离子水中加入占重量浓度为0.3％的乙二醛、丁二醛或戊二醛，充分溶解后再加入占重量浓度0.1％的单宁酸或硝酸，搅拌均匀得到接枝液。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述接枝液由如下方法制得：直接在去离子水中加入占重量浓度为0.4％的丁二醇二缩水甘油醚或己二醇二缩水甘油醚，搅拌均匀得到接枝液。

6.根据权利要求4所述的抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)中，聚砜支撑基膜上涂覆水相溶液和油相溶液后用表面抛光的不锈钢辊除去聚砜支撑基膜表面多余的水相溶液和油相溶液。

7.根据权利要求4所述的抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述脂环族的多官能胺为间苯二胺，所述脂环族的多官能性酰基卤化物为均苯三甲酰氯。

8.根据权利要求7所述的抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述封闭空间内部温度26℃，相对湿度60％。

9.根据权利要求7所述的抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述水相溶液中，芳香族、脂肪族或脂环族的多官能胺的重量浓度为0.5％～5％，表面活性剂的重量浓度为0.5％～2％，极性溶剂的重量浓度为3％～10％；所述油相溶液中，芳香族、脂肪族或脂环族的多官能性酰基卤化物的一种或多种的重量浓度为0.05％～0.3％。

10.根据权利要求9所述的抗氧化聚酰胺反渗透膜的制备方法，其特征在于，所述油相溶液采用的溶剂为IsorpaG。