[发明专利]一种采用废旧热风炉球并引入回收塞棒生产铝碳包沿料的方法

说明书

本发明提供了一种采用废旧热风炉球并引入回收塞棒生产铝碳包沿料的方法，通过回收废旧热风炉球并引入塞棒车削料废料和氧化铝超微粉超低水泥结合系统，并加入蓝晶石、三聚磷酸钠、有机纤维、446#耐热不锈钢纤维等制备的铝碳包沿料，Al₃O₂%，60‑70%、SiO₂%，20‑25%，C%，2‑5%，体积密度为2.0‑2.5g/cm³，常温耐压强度为30‑40Mpa，采用本发明的方法生产出的铝碳包沿料优化了产品的高温性能指标，有效地解决了产品强度低，抗冲刷能力差等问题，用于冶炼钢水的钢包、铁水包包沿，用于密封和固定包体内衬耐火材料，耐钢水冲涮和熔渣侵蚀，抗熔渣侵蚀和冲刷性能优于同类产品，实现了废弃耐火材料热风炉球和塞棒车削料的循环再利用，实现了变废为宝，节能环保、经济效益显著。

技术领域

本发明属于耐火材料领域，涉及废旧料的回收再加工方法，具体涉及一种采用废旧热风炉球并引入回收塞棒生产铝碳包沿料的方法。

背景技术

目前，塞棒车削料主要为塞棒车加工过程中产生的废弃车削料，其塞棒的主要用途为钢铁冶炼连铸中间包控流，材质主要为刚玉尖晶石质。热风炉球主要来源于高炉热风炉大修产生，所使用的热风炉球主要为高炉大修时更换下来的旧热风炉球，其热风炉球主要用于高炉热风炉蓄热。铝碳包沿料广泛应用于冶炼钢水的钢包、铁水包的包沿，用于密封和固定包体内衬耐火材料，易受钢水冲涮和熔渣侵蚀，长期以来主要采用高铝矾土、焦宝石等生产，自流性及抗熔渣侵蚀不好，造成该种铝碳包沿料使用周期短，成本高。现有钢厂产生的塞棒车削料、废旧热风炉球全部作为工业垃圾处理，造成资源浪费和环境污染。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，将废料回收再利用节约资源，节能环保，本发明提供了一种采用废旧热风炉球并引入回收塞棒生产高性能铝碳包沿料的方法。

本发明采用的技术方案如下：一种采用废旧热风炉球并引入回收塞棒生产铝碳包沿料的方法，具体包括以下步骤：

步骤（1）.首先将回收的废旧热风炉球，经人工拣选，剔除表面杂物，依次经颚式破碎机、圆锥破碎机破碎，破碎过程中除铁，然后雷蒙磨粉后筛分，得到粒度为5-8 mm、8-15mm、200目的废旧热风炉球，备用；

步骤（2）将回收的塞棒车削料采用轮碾加工消除骨料之间的假颗粒，通过二级筛网筛分，取得粒径0.1-1mm的塞棒车削料，粒级分布为0.5-1mm占50-60%，≤0.5mm为40-50%；

步骤（3）. 预混粉料：将加工好的0.1-1mm的塞棒车削料、碳化硅、氧化铝超微粉、硅灰按配比加入，进行提前预混15-20min，使得粉料充分包裹塞棒车削料，预混好的粉料装袋备用；

按重量百分百计，配比如下：

废旧塞棒0.1-1mm 40-45%

碳化硅200目 15-20%

氧化铝超微粉5μ 25-30%

硅灰 10-20%

步骤（4）.按配比将热风炉球骨料、高铝矾土骨料、热风炉球粉、蓝晶石粉、加入搅拌机，干混1-2分钟后，加入步骤（3）生产出的混粉料，搅拌3-5分钟，搅拌过程中逐步加入446#耐热不锈钢纤维，搅拌均匀后装入料罐，即可；

按重量百分百计，按配比加入：

8-15mm的废旧热风炉球 15-20%

5-8mm废旧热风炉球 20-30%

1-5mm高铝矾土骨料 10-15%

200目蓝晶石粉 5-10%