[发明专利]一种电炉排烟除尘工艺

说明书

本发明涉及除尘环保技术领域，具体涉及一种电炉排烟除尘工艺，其技术路线的工艺流程为：电炉内含尘烟气通过导流罩与吸烟罩进入到管道中，经水冷烟道初步冷却后由第一风机送入到重力沉降室中进行粗除尘，粗除尘后气体通过冷却系统中的电磁阀与换热器进行再次冷却，冷却气体经气体混合阀混合后通过温度感应器进入到布袋式除尘器进行精除尘，精除尘气体由第二风机送入到排气筒中，并由排气筒排出，本发明设计合理，通过合理的配置提高了除尘系统的除尘效率，使气体排放达标；同时通过冷却系统的设置能够避免高温或低温对布袋式除尘器造成的损坏，延长了布袋式除尘器的使用寿命，节约了运行成本，具有较强的适用性。

技术领域

本发明涉及除尘环保技术领域，具体涉及一种电炉排烟除尘工艺。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。中国于20世纪50年代开始生产电炉，早期是小型电阻炉、中频感应炉、炼钢电弧炉等。60年代发展了控制气氛电阻炉和真空电阻炉、真空电弧炉等。七八十年代炼钢电弧炉单台容量发展到75t，并制成连续式气体渗碳炉、离子氮化炉、真空淬火炉、微波炉、单晶炉、远红外炉等。90年代，40t直流炼钢电弧炉、250tLF型钢包精炼炉相继开发并投入工业运行。

在电炉使用过程中，由于物质融化与燃烧难免会生产成烟气。生成的烟气中往往带有大量的粉尘，若直接排除大气中并将对环境造成污染。随着我国环保要求的不断提高，电炉除尘的要求也在不断地提升。沉降床为较为常见的除尘设备之一，沉降室是使含尘气流中的尘粒借助重力作用自然沉降，来达到净化气体的装置。这种装置具有结构简单、造价低、施工容易(可以用砖砌或用钢板焊制)、维护管理方便、阻力小(一般为50～150Pa)、耐高温等优点。由于其是靠重力进行除尘，所以沉降室虽能对一些较大颗粒进行有效的沉降，但无法除去较细小的颗粒，不能满足环保排放的要求。与沉降室相比，布袋式除尘器具有较好的除尘效果，其虽能满足环保排放的要求，但由于不耐高温，若长时间在高温下使用，极易造成设备的损坏。

发明内容

本发明公开了一种电炉排烟除尘工艺，用于解决上述提出的问题。

具体技术方案如下：

一种电炉排烟除尘工艺，电炉内含尘烟气通过导流罩与吸烟罩进入到管道中，经水冷烟道初步冷却后由第一风机送入到重力沉降室中进行粗除尘，粗除尘后气体通过冷却系统中的电磁阀与换热器进行再次冷却，冷却气体经气体混合阀混合后通过温度感应器进入到布袋式除尘器进行精除尘，精除尘气体由第二风机送入到排气筒中，并由排气筒排出。

优选的，所述冷却系统内的所述电磁阀与所述换热器数量相同，且所述冷却系统内至少设置有三组所述电磁阀与换热器。

优选的，所述温度感应器和冷却系统分别与控制器电性连接。

优选的，所述温度感应器检测到气体的温度低于120℃或高于150℃时，所述冷却系统中的多组电磁阀与换热器会关闭或者开启，将温度调整至120-150℃之间。

优选的，所述导流罩与吸烟罩之间的间距≤1.3.m。

优选的，所述第二风机为除尘风机。

优选的，所述第二风机的进、出风口通过所述管道分别与所述布袋式除尘器和排气筒相连接。

优选的，所述第一风机的进、出风口通过所述管道分别与所述水冷烟道和重力沉降室相连接。

有益效果：