[发明专利]一种PTH走槽正反锣的方法及装置

说明书

本发明公开了一种基于PTH走槽正反锣的装置，包括台板，所述台板上方安装有升降气缸和锣槽机构,升降气缸连接有T形定位销；所述锣槽机构包括转盘，转盘底部偏心固定有槽刀，转盘连接有电机，电机内部的转轴上安装有定位开关；所述定位开关包括电机的转轴外包括的绝缘包皮，绝缘包皮外包裹有金属导体，金属导体上成形有开口；配合金属导体安装有两个导电点,两个导电点之间的距离不超过3mm且不相互接触；导电点电连接延时开关、电机正反转控制器和电机形成闭合电路；锣槽机构连接有立体移动结构，本发明实现了对PCB板的的自动锣槽和去除毛刺的工作，提高了罗槽的工作效率和工作质量。

技术领域：

本发明涉及一种PCB板加工设备，尤其涉及一种PTH走槽正反锣的方法及装置。

背景技术：

锣板应遵循走刀路线最简化、铣刀刀径最大化、刀具种类最少化，且每料号必须有首件模式，实现产能最大，效率高的目的。但是现有技术锣PTH槽会产生毛刺、披锋，去除毛刺、披锋等会影响效率，降低产能。另外，进行罗槽时，槽刀的行程通常通过时间控制，因此控制不够精确，会多旋转一段距离，这延长了罗槽时间，并降低了槽刀的使用寿命。此外多罗了一次的槽段与其他槽段容易产生差异，导致槽口不够均匀。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种PTH走槽正反锣的方法及装置，本发明实现了对PCB板的的自动锣槽和去除毛刺的工作，提高了罗槽的工作效率和工作质量。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种基于PTH走槽正反锣的方法，包括如下步骤：

步骤一、将PCB板固定；

步骤二、对PCB板的PTH槽进行正向锣槽；

步骤三、对PCB板的PTH槽进行反向锣槽。

进一步的改进，锣槽时使用的槽刀的直径使用槽宽最窄处小0.1-0.2mm。

进一步的改进，锣槽时所有型号的槽和外框均从空旷位置下刀和收刀。

一种基于PTH走槽正反锣的装置，包括台板，所述台板上方安装有升降气缸和锣槽机构,升降气缸连接有T形定位销；所述锣槽机构包括转盘，转盘底部偏心固定有槽刀，转盘连接有电机，电机内部的转轴上安装有定位开关；所述定位开关包括电机的转轴外包括的绝缘包皮，绝缘包皮外包裹有金属导体，金属导体上成形有开口；配合金属导体安装有两个导电点,两个导电点之间的距离不超过3mm且不相互接触；导电点电连接延时开关、电机正反转控制器和电机形成闭合电路；锣槽机构连接有立体移动结构。

进一步的改进，所述立体移动结构为六自由度机械臂。

进一步的改进，所述立体移动结构包括横向运动机构，横向运动机构连接有纵向运动机构，纵向移动机构连接有升降机构。

进一步的改进，所述横向运动机构、纵向运动机构和升降机构均为气缸。

进一步的改进，所述横向运动机构、纵向运动机构和升降机构均包括步进电机，步进电机的转轴连接有丝杆，步进电机上固定有导向杆。

进一步的改进，所述台板上成形有定位槽。

进一步的改进，所述绝缘包皮为橡胶或塑料制成。

附图说明：

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为定位开关的结构示意图。

具体实施方式：