[发明专利]一种染洗脱一体的非水介质动态染色方法

说明书

本发明公开了一种染洗脱一体的非水介质动态染色方法，属于纺织品染整技术领域。本发明将非水介质染色方法应用于染洗脱一体机当中，染色时，使用少量的水和碱基，不添加任何促染盐下实现了水溶性染料接近100%的上染率，且大大降低了染料的水解，提高了染料的固着率。该方法相对于专利《一种超低浴比动态染棉散纤维的方法》，不仅实现了零促染盐的使用，并借助非水介质的促染作用大大降低了染料的水解，提高了水溶性染料的固着率；另外染色后废水中的无机盐含量减少，大大降低了染色后污水的处理难度。

技术领域

本发明涉及一种染洗脱一体的非水介质动态染色方法，染色过程中借助非水介质对染料的促染作用，无需任何的促染盐使染料达到了接近100%的上染率，降低了染色后废水的处理难度，且非水介质生态无污染，属于纺织品生态染整技术领域。

背景技术

纤维素类织物做成服装具有良好的服用性，因此纤维素类织物产量巨大，在染整行业中有重要地位，其中棉纤维及其织物的染色占了绝大多数。通过棉散纤维染色得到的不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。目前色纺纱主要用来生产各种档次的针织物，产品附加值较高，近几年来色纺纱保持快速持续发展的势头。传统纤维素纤维及纺织品染色方法耗水量较大，染1吨成品需要100吨左右的水，且染色过程中有大量的碱和盐加入使得染色废水处理难度大。同时皂洗过程中有较多助剂加入，且含有较多的表面活性剂和对微生物有害的毒性物质，COD和BOD不协调，因此增加了染色后废水处理难度。

专利《一种超低浴比动态染棉散纤维的方法》介绍了一种超低浴比动态染棉散纤维的染色方法，通过该动态的染色方法，实现了水溶性染料对散棉纤维超低浴比的染色环境，大大节约了染色过程中的用水量，减少了染色过程中染料及化学品的用量。但染色过程中仍需要较多的无机盐作为促染盐来提高染料的上染率，且染色后的废水中仍含有较多的无机盐及其它化学助剂，废水处理难度仍较高。而本发明专利染色过程中不使用任何的促染盐，借助非水介质对水溶性染料的促染作用，大大提高了染料的上染率（接近100%），降低了染料的水解速率，提高了水溶性染料的固着率；另外，染色后废水中的无机盐成份减少，大大降低了污水处理难度。

本发明将非水介质染色应用于染洗脱一体的动态染色方法当中，不但实现了零促染盐的使用，并借助非水介质的促染作用大大降低了染料的水解，提高了水溶性染料的固着率；另外染色后废水中的无机盐含量减少，大大降低了染色后污水的处理难度。

发明内容

本发明公开了一种染洗脱一体的非水介质动态染色方法，染色高效环保。该方法包括以下内容：

一种染洗脱一体的非水介质动态染色方法通过染色笼的旋转实现动态染色。

一种染洗脱一体的非水介质具有难溶于水，沸点≥150℃，表面张力在70 dyn/cm以下，且粘度系数≤50 mm²/s等的物理性能。

根据权利要求1，染色笼子转速为50-700rpm，优选为100-500rpm。

根据权利要求1，染色时非水介质的浴比为1:1.2~1:5，优选为1:1.2~1:3。

根据权利要求1，染色时水用量为待染物的50%-200%，优选为80%-150%。

染洗脱一体的非水介质动态染色方法适用纤维为纤维素纤维、蛋白质纤维等，所染纤维可以为散纤维、纱线、织物等。

染洗脱一体的非水介质动态染色方法适用于的染料可以是活性染料、直接染料、酸性染料、还原染料等。

附图说明

附图1为 染洗脱一体染色机示意图。

具体实施方式

实施例1