[发明专利]一种超低浴比动态染棉散纤维的方法

说明书

本发明公开了一种超低浴比动态染棉散纤维的染色方法，属于纺织品染整技术领域。染色过程中，染液在循环的同时棉散纤维也在运动，通过这一方法实现了棉纤维超低浴比（降低至1:1）的染色环境，大大降低了染色过程中的用水量，减少了染色过程中染料及化学品的用量，且染色效果与传统染缸（如经轴染色机、散毛缸）相当。棉纤维通过该动态染色方法，不仅提高了棉纤维染色、洗涤的用水效率，且染色后的污水排放量少，处理难度下降。

技术领域

本发明涉及一种超低浴比动态染棉散纤维的方法，属于染整技术领域，具体而言是散纤维染色领域。

背景技术

棉纺织品具有良好的吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性及卫生性，做成服装具有良好的服用性，因此棉纺织品产量巨大，在染整行业中有重要地位。为使棉纺织品获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少棉纺织品的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色棉纺织品，大大增加了棉织品的附加值。目前色纺主要用来生产各种档次的针织物，产品附加值较高，近几年来色纺保持快速持续发展的势头。

虽然散棉染色有诸多优点，但是传统染色方法是将棉散纤维固定在染色机中的笼子中，因此，整个染色过程中，纤维是不动的，利用泵实现染液有笼芯向外穿透纤维，然后再由泵抽取落下的染液，从而实现染液的循环。由于染色后的浮色要靠大量的水进行冲洗，特别是染深色产品，后道需要6-10次的水洗。因此，染1吨棉花需要100吨左右的水，且染色过程中有大量的碱和盐加入使得染色废水处理难度较大。同时皂洗过程中有较多助剂加入，含有较多的表面活性剂和对微生物有害的毒性物质，COD和BOD不协调，因此增加了废水处理难度。

鉴于此，本发明介绍了一种超低浴比动态染棉散纤维的方法，该方法通过染液在循环的同时棉散纤维也在运动的方法实现了棉纤维超低浴比（降低至1:1）的染色环境，大大降低了染色过程中的用水量，同时由于浴比小染色时所用的碱和盐大大减少；降低了染色后废水的处理难度。

发明内容

本发明公开了一种超低浴比动态染棉散纤维的方法，染色高效环保。

一种超低浴比动态染棉散纤维的方法，通过染液循环过程中，纤维也在运动的方法实现。

根据权利要求1，纤维的运动通过笼子旋转实现，染色过程中，笼子转速为50-700rpm，优选为100-400rpm。

根据权利要求1，染色时浴比为1:1-1:6，优选为1:1-1:3。

根据权利要求1，染色时染料、盐、碱通过线性加料的方式加入，加料时间为0.5-60min，优选为5-40 min。

根据权利要求1，染色时加碱量为散纤维重的5%-70%，优选为5%-30%；盐用量为散纤维重的5%-100%，优选为10%-40%。

根据权利要求1，染色结束后将散纤维离心脱水，脱水时染色机转速为300-1200rpm，优选为500-1000rpm。

根据权利要求1，纤维脱水后进行皂洗和水洗，染色机的转速为50-700rpm，优选为200-500rpm。

根据权利要求1，染色所用的染料可以是活性染料、直接染料、硫化染料、还原染料。

附图说明

附图1为动态染色机示意图。

本发明的有益效果：

棉纤维通过在动态染色机中的染色实现了超低浴比（降低至1:1）的染色环境，大大减少了染色过程中染料及化学品的用量，降低了染色过程中的用水量，且染色效果与传统染缸（如散毛染缸）相当。棉纤维通过该动态染色方法，不仅提高了棉纤维染色、洗涤的效率，且染色后的污水排放量少，处理难度下降。该方法不但响应了国家节能减排的环保政策，而且降低了染色成本。