[发明专利]一种双螺杆挤出机的自动拌料装置

说明书

一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，属于自动拌料技术领域。包括装有物料的料斗（1），在料斗（1）内设置有搅拌器，料斗（1）的底部设置有物料的出料口，其特征在于：在出料口处设置有电动闸门机构（6），电动闸门机构（6）包括设置在出料口处相向运动的两块闸板（15），两块闸板（15）的外端分别连接有钢索（19），驱动电机（11）通过钢索（19）同时牵引两块闸板（15）分离；在两块闸板（15）的外侧还分别设置有驱动闸板（15）分离后复位的弹性复位机构。在本双螺杆挤出机的自动拌料装置中，通过设置电动闸门机构，电动闸门机构中的闸板由驱动电机驱动开合，实现了出料口的自动开启和关闭，自动化程度大大提高。

技术领域

一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，属于自动拌料技术领域。

背景技术

现有双螺杆挤出机的自动拌料装置的装料容器包括料斗和搅拌器，所述料斗由外壁构成，该外壁形成容置空间用于装物料。现有技术的螺杆挤出机普遍存在有如下缺陷：

（1）一般需要在料斗中设置物料的预热装置，现有的加热装置一般设置在料斗的底部，预热装置加热后，通过鼓风机将热风吹进料斗中，对物料进行预热。但是这种结构的装料容器容易使得热量从外壁传递到外部，导致大量热量流失、升温速度慢、能耗过高。

（2）原理在料斗内完成预热之后，物料经出料口输出，传统料斗的出料口由人工实现开启和关闭，因此自动化程度较差，并且很难做到出料时刻与预热的完全匹配，容易发生预热不足或过度预热的情况发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置电动闸门机构，电动闸门机构中的闸板由驱动电机驱动开合，实现了出料口的自动开启和关闭，自动化程度大大提高的双螺杆挤出机的自动拌料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该双螺杆挤出机的自动拌料装置，包括装有物料的料斗，在料斗内设置有搅拌器，料斗的底部设置有物料的出料口，其特征在于：在出料口处设置有电动闸门机构，电动闸门机构包括设置在出料口处相向运动的两块闸板，两块闸板的外端分别连接有钢索，驱动电机通过钢索同时牵引两块闸板分离；在两块闸板的外侧还分别设置有驱动闸板分离后复位的弹性复位机构。

优选的，所述的弹性复位机构包括复位套筒，复位套筒朝向闸板的一端开口，背向闸板的一端封闭，在复位套筒内放置有弹簧，闸板装入复位套筒内并与弹簧接触，所述钢索连接闸板后穿透复位套筒的封闭端输出。

优选的，在所述闸板的外端设置有活塞杆，活塞杆装入所述复位套筒内并与钢索固定连接。

优选的，在所述复位套筒的外端还设置有定滑轮，钢索穿透复位套筒的封闭端输出后绕过定滑轮连接驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出端连接由减速器，减速器输出轴的两端分别同轴设置有钢索辊，所述钢索一端连接闸板，另一端固定并缠绕在相应侧的钢索辊表面。

优选的，在所述闸板的两侧设置有滑轨，闸板沿滑轨滑动。

优选的，所述的减速器为涡轮蜗杆减速器。

优选的，在所述料斗的外部设置有保温层，保温层与料斗的外壁间隔形成夹层，在夹层中通入高温蒸汽或高温水。

优选的，在所述料斗的出料口下方设置有中转料斗，中转料斗的出料口处连接绞龙输送机。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、在本双螺杆挤出机的自动拌料装置中，通过设置电动闸门机构，电动闸门机构中的闸板由驱动电机驱动开合，实现了出料口的自动开启和关闭，自动化程度大大提高。

2、保温层与料斗的外壁之间间隔形成夹层，在夹层中通入循环流动的高温蒸汽或高温水，通过高温蒸汽或高温水对料斗内的物料进行预热，通过设置保温层，有效避免了预热过程中热量的散失，实现了节能。