[发明专利]锂电芯保护压敏胶及锂电芯保护膜

说明书

本发明涉及一种锂电池安全保护领域，具体涉及是涉及锂电池用的锂电芯压敏胶及锂电芯保护膜。一种锂电芯保护压敏胶，包括10～50份的丙烯酸十八酯、1～5份的4‑甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、30～100份丙烯酸‑2‑乙基己酯、1～5份的丙烯酸四氢呋喃酯、0.001～0.5份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化铁、0.01～2份的三苯基磷、50～200份的有机溶剂、0.1～5份的多官环氧树酯和0.01～1份的固化促进剂。本发明解决了传统丙烯酸酯压敏胶耐墨性能差的问题，解决了传统丙烯酸酯压敏胶抗热压能力差的问题。

技术领域

本发明涉及一种锂电池安全保护领域，具体涉及是涉及锂电池用的锂电芯压敏胶及锂电芯保护膜。

背景技术

在锂离子电池的组装生产过程中，一般使用专用保护膜对锂离子电池的电芯保护。这种锂电池专用保护通常采用高分子薄膜BOPP为基材，在此基础上涂上专用压敏胶水，总厚度为50～100μm。电池在组装过程中，电池会在高温约90℃受到约2MPa压力进行热压12小时。锂电芯专用保护膜要求受热压前后剥离力变化不要太大(10％)，排气泡性好，对铝塑膜表面印刷的二维码无溶码或脱码现象。锂电芯专用保护膜通常要具有较好的基材润湿性，排气泡性，耐油墨性能，耐热压性能等。目前，大多数市销压敏胶无法满足该性能要求，易出现溶码现象及剥离力增加过大(100％)等性能缺陷。这主要原因是大多数市销压敏胶采用自由基聚合合成的宽分布压敏胶，多分散系数大于4，分子结构极不均一。小分子量低聚物易溶解油墨印刷的二维码，同时在高温和高压下易造成剥离力极速升高。

发明内容

因此，本发明第一目的在于提供一种具有较好的基材润湿性、排气泡性、耐油墨性能、耐热压性能的锂电池用的锂电芯保护压敏胶。

上述目的是这样实现的。

一种锂电芯保护压敏胶，包括10～50份的丙烯酸十八酯、1～5份的4-甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、30～100份丙烯酸-2-乙基己酯、1～5份的丙烯酸四氢呋喃酯、0.001～0.5份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化铁、0.01～2份的三苯基磷、50～200份的有机溶剂、0.1～5份的多官环氧树酯和0.01～1份的固化促进剂；以上均为质量份数。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述有机溶剂是乙酸乙酯，甲苯和乙酸丁酯中的一种或二种混合物或三种混合物。

所述多官环氧树酯为平均每个分子含三个以上可交联的环氧基团的树脂；优选为三羟甲基丙烷三缩水甘油醚或环氧化间苯二甲胺。

所述固化促进剂为三乙醇胺、二甲基苯胺和2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的一种或二种混合物或三种混合物。

本发明第二目的在于提供一种具有较好的基材润湿性、排气泡性、耐油墨性能、耐热压性能的锂电池用的锂电芯保护压敏胶的制备方法。

上述目的是这样实现的。

一种锂电芯保护压敏胶的制备方法，将10～50份的丙烯酸十八酯、1～5份的4-甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、30～100份丙烯酸-2-乙基己酯、1～5份的丙烯酸四氢呋喃酯、0.001～0.5份的自由基引发剂过氧化马来酸叔丁酯、0.001～1份的三氯化铁、0.01～2份的三苯基磷和50～200份的有机溶剂混合后，进行氮气除氧30～120分钟后，控温于60～120℃，在氮气保护下进行反向原子转移自由基聚合，聚合反应1～30小时，数均分子量控制为20000～400000，分子量多分散系数控制为1.1～1.5，玻璃化转变温度控制在-45～20℃之间，反应温度降至10～30℃之间，再加入0.1～5份的多官环氧树酯和0.01～1份的固化促进剂进行混合后，获得锂电芯保护压敏胶；以上均为质量份数。

本发明第三目的在于提供一种具有较好的基材润湿性、排气泡性、耐油墨性能、耐热压性能的锂电池用的含有锂电芯保护压敏胶的锂电芯保护膜。