[发明专利]配有带比例电磁阀的冲击系统的模制单元

说明书

配有带比例电磁阀的冲击系统的模制单元。利用塑料坯件(3)制造容器(2)的模制单元(1)，模制单元(1)包括：模具(4)，其配有壁(5)和活动镶件(8)；至少一个冲击系统(14)，其具有与镶件(8)固连在一起的作动筒(15)，冲击系统(14)包括：‑至少一个电磁阀(37)，电磁阀安装在主流体回路(32)上，电磁阀(37)具有流体出口(38)，流体出口连接于主室(30)，流体出口限定能根据施加于电磁阀(37)的电控制信号(E)变化的流通截面(S)；‑处理单元(39)，处理单元连接于电磁阀(37)，处理单元被编程控制以改变施加于电磁阀的电控制信号(E)。

技术领域

本发明涉及通过塑料材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)坯件成型来制造容器。

背景技术

通常，容器具有主体、在主体下端部封闭主体的底部、以及在主体上端部开放以允许对容器进行灌装和排出的颈部。

容器通过基于坯件成型而制成，所述坯件即为预型件或者中间容器，所述中间容器本身基于经受过预先的预成型作业的预型件而获得。

一种传统制造容器的技术是吹制(必要时加上拉伸)。这种技术在于：将预先加热到高于材料的玻璃化转变温度(在PET下约为80℃)的温度的坯件输入到模具中，模具配有的壁限定具有容器型腔的模腔；通过坯件的颈部注入流体，例如压力气体(一般是空气)，以使材料贴靠到模具壁上。

一般来说，成型包括相同的两道相继的工序：一道预吹制工序，在预吹制工序时，向坯件中注入具有预吹制压力的流体；一道吹制工序，在吹制工序时，向坯件中注入具有吹制压力的流体，所述吹制压力高于预吹制压力。在空气用于成型的传统工艺中，预吹制压力为5至10巴之间，吹制压力为20至40巴之间。

出于可能美观目的(例如形成轮廓)、功能目的(例如用于实施容器的握持柄把)、又或结构目的(例如用于实施经受附加拉伸并用以在热填充时吸收容器变形的底部)，一些应用需要在容器上形成凹空区。

当这种凹空区达到一定深度时，容器则不能在普通模具中成形，这是因为，尽管存在高的吹制压力，但该压力仍不足以完全使材料贴靠到用于形成凹空区的模具凸起上，尤其是在朝容器颈部的相对向上的区域中，由此会产生吹制气泡。

因此，通常是在配有活动镶件(典型地是模底)的模具中来形成具有这种凹空区的容器，其中镶件起初收起在模具壁中，而在成型过程中伸展以压整容器壁。这种技术尤其在国际专利申请WO2016/083711(Sidel公司)中提出，该申请提出一种双作用作动筒，其配有活塞，活塞上安装有镶件，该活塞在作动筒中限定主室和副室，主室增压使镶件向其伸展位置移动，副室增压(在主室减压的同时)则使镶件向其退缩位置移动。

这种压整(称为冲击)尤其用于成型这样一种容器，该容器配有一体把手或者经受过附加拉伸、用以在热灌装时吸收容器变形的底部。

冲击(boxage)是一种复杂作业。

冲击的首要难点是，活动镶件在其移动时必须克服坯件施加的阻力。不过，出于多种原因，这种阻力可大比例地变化。

第一，坯件内的压力(压力取决于阻力)本身可变。实际上，不仅向坯件中注入不同压力(先是预吹制压力，然后是吹制压力)下的流体，而且另外，坯件的体积在成型过程中增大直至到达模具壁。

第二，坯件与镶件接触的表面(表面同样取决于阻力)在成型过程中也发生变化。

第三，目前的成型工艺往往包括一道所谓回收工序，其在于将一部分来自容器吹制的压力空气再注到空气回路中，以备后用。这种回收引起向容器或来自容器的空气的流量和压力的变化。由此产生坯件施加的阻力变化。