[发明专利]一种高精度半自动气动压床

说明书

本发明公开了一种高精度半自动气动压床，包括机台及位于机台上方的上压模组件及下模组件，下模组件包括下模，下模通过下模座与导轨导套连接，导轨导套的下方固定有入模滑板，入模滑板置于直线滑块滑轨上，入模滑板连接有送料气缸；上压模组件包括上压模，上压模通过上压模座固定到压模滑板上，上压模座的右端设有调节旋钮，压模滑板的四角各连接有一组导柱导套，压入气缸与压模滑板连接。本发明的有益效果：设备精度高，工装位置可以进行调整；设有送料和压合两个动作，使工作人员装卸工作时不需将手伸入到压合位置，同时设置安全光栅，还需要双手同时按下按钮进行操作，三重防护措施，大大提高了设备的安全系数。

技术领域

本发明涉及压床领域，具体来说涉及一种高精度半自动气动压床。

背景技术

目前，在各种有色金属及塑料件的冲孔领域，大都采用气动压床来完成，而要保证压入质量就必须精确判断压入零件的压入位置是否正确合适，压入位置是否正确直接影响产品零件的顺利装配。而现有的气动压床只能实现简单的压入动作，精度差，并不能实现工装位置的调整，往往需要工作人员将手伸入压合位置，操作危险。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高精度半自动气动压床，设备精度高，操作使用更安全。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：

一种高精度半自动气动压床，包括机台及位于所述机台上方的上压模组件及下模组件，所述机台上通过固定底板安装有下模组件，所述下模组件包括下模，所述下模通过下模座与两组导轨导套连接，所述导轨导套上设有弹簧，所述导轨导套的下方固定有入模滑板，所述入模滑板置于两组直线滑块滑轨上，所述入模滑板的后方连接有送料气缸，两组所述直线滑块滑轨安装在固定底板上，所述固定底板的前方设有两个启动按钮、一个急停按钮，所述固定底板位于机台上方的台面板上；

所述上压模组件包括上压模，所述上压模通过上压模座固定到压模滑板上，所述上压模座的右端设有调节旋钮，所述压模滑板的四角各连接有一组导柱导套，所述压模滑板的其中一相对侧设有支撑板，所述支撑板上方设有压入气缸，所述压入气缸与压模滑板连接，所述支撑板的前方安装有防护光栅。

进一步的，所述导轨导套通过限位圈固定到入模滑板上。

进一步的，所述送料气缸的左右两侧各设有一可调限位件。

进一步的，两所述可调限位件分别安装在两组所述直线滑块滑轨的端部。

本发明的有益效果：设备精度高，工装位置可以进行调整；设有送料和压合两个动作，使工作人员装卸工作时不需将手伸入到压合位置，同时设置安全光栅，还需要双手同时按下按钮进行操作，三重防护措施，大大提高了设备的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述一种高精度半自动气动压床的立体结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述一种高精度半自动气动压床的爆炸图。

图中：

1、机台；2、台面板；3、固定底板；4、可调限位件；5、启动按钮；6、急停按钮；7、直线滑块滑轨；8、送料气缸；9、限位圈；10、入模滑板；11、导轨导套；12、弹簧；13、下模座；14、下模；15、上压模；16、调节旋钮；17、支撑板；18、防护光栅；19、压模滑板；20、导柱导套；21、压入气缸；22、上压模座。

具体实施方式