[发明专利]一种多酚焦油的回收处理工艺

权利要求书

1.一种多酚焦油的回收处理工艺，其特征在于，其包括：

搅拌熔融：将经加热熔化为液态的待处理多酚焦油和温水以一定的流速比导入至反应釜内并搅拌混溶；

一次分相：将自反应釜内导出的混合溶液入至一次分相器内并静置分相以得到一次水相和一次有机相，将所述一次有机相直接导入至存储罐内储存；

过滤：将一次水相导入至过滤器中进行过滤以得到有机废水和固态滤渣；

酸化：将稀硫酸和所述有机废水导入至酸化设备内以将有机废水中的酚钠盐转化为多酚混合物和硫酸钠；

二次分相：将酸化处理后的混合溶液导入至二次分相器内并静置分相以得到二次水相和二次有机相；

一次水洗：将二次有机相和温水以一定的流速比导入至一次水洗塔内并混合洗涤其除去所述二次有机相中残留的酸及硫酸钠；

三次分相：将经一次水洗后的混合溶液导入至三次分相器内并静置分相以得到三次水相和三次有机相；

二次水洗：将三次有机相和温水以一定的流速比导入至二次水洗塔内并混合洗涤以将三次有机相的pH至调节为中性；

四次分相：经二次水洗后的混合溶液导入至四次分相器内并静置分相以得到四次水相和四次有机相，将所述四次有机相导入至所述存储罐内储存；

蒸发除水：对存储罐内的有机相进行升温搅拌以脱去其中的水分获得固态的有机混合物；

造粒包装：将蒸发除水获得的有机混合物送入至造粒机以实现造粒，以获得颗粒状的炭黑原料,

所述二次水相和所述三次水相被分流导回至所述酸化设备、所述压滤机和/或所述反应釜内以实现套用，所述四次水相被导回至所述反应釜内以实现套用。

2.如权利要求1所述的多酚焦油的回收处理工艺，其特征在于，其还包括：

将过滤后产生的固态滤渣导入至压滤机内压滤以将固态滤渣转化为废水和固废。

3.如权利要求1所述的多酚焦油的回收处理工艺，其特征在于，所述搅拌熔融、所述一次水洗及所述二次水洗步骤中，所述温水的温度为80-85℃。

4.如权利要求1所述的多酚焦油的回收处理工艺，其特征在于，所述搅拌熔融步骤中，所述待处理多酚焦油以0.5m 3/h的流速，所述温水以0.8m 3/h的流速导入至反应釜内并搅拌混溶。

5.如权利要求2所述的多酚焦油的回收处理工艺，其特征在于，所述压滤产生的废水被导入至所述酸化设备内。

6.如权利要求1所述的多酚焦油的回收处理工艺，其特征在于，所述稀硫酸的浓度为5％-10％。

7.如权利要求1所述的多酚焦油的回收处理工艺，其特征在于，其还包括：

炭化：将造粒包装后的炭黑原料送入至炭化炉内以将炭黑原料炭化为炭黑。

8.如权利要求7所述的多酚焦油的回收处理工艺，其特征在于，所述炭化包括如下步骤：

干燥：将炭黑原料加热至150-200℃，使得其中的含酚焦油部分气化；

干馏：将温度升高至450-650℃，使得炭黑原料被完全气化；

氧化：将温度升高至1000-1100℃，使得气化后的炭黑原料充分燃烧以转化成二氧化碳、水、一氧化碳和炭黑；

还原：将温度降低至500-900℃，以进一步使得二氧化碳和碳、水和碳发生反应，以生成炭黑。

9.如权利要求8所述的多酚焦油的回收处理工艺，其特征在于，其还包括：

炭黑收集：将所述炭化步骤产生的炭黑导入至多级旋风除尘装置内进行收集。