[发明专利]一种羊毛织物染色前处理方法

说明书

本发明公开了一种羊毛织物染色前处理方法，包括以下步骤：S1：配置处理液，处理液的主要组成为硫化钠、阴离子表面活性剂、氢键破坏剂和水；S2：将羊毛织物导入内含处理液的超声波加热槽中，处理液的加热温度为30～40℃；S3：将经S2处理的面料导入双氧水溶液中；S4：将经S3处理的面料导入清水中清洗、干燥。该羊毛织物染色前处理方法采用硫化钠作为还原剂，并且采用氢氧化钠与硫化钠发生氧化还原反应，生成硫磺和氢氧化钠易于水洗，过量的过氧化氢自然分解，该方法清洗所得废水量小，废水的环保处理难度低。

技术领域

本发明涉及面料织造技术领域，具体涉及一种羊毛织物染色前处理方法。

背景技术

羊毛表面被有定向摩擦效应的鳞片层，鳞片层呈疏水性质, 染液不易润湿，会阻碍染料的吸附和扩散。特别是一些亲和力不高的染料, 残液中染料浓度含量高, 污水处理较难。 羊毛染色一般采用较高温度, 染色时间较长、能耗高、纤维损伤大，尤其在羊毛等电点之外染色时，羊毛纤维损伤更大，手感粗糙且色泽泛黄。此外，羊毛纤维疏水性外表皮层和致密的鳞片层的存在以及羊毛本身的差异性，极易造成羊毛的染色不匀及毛尖毛根的色差问题。

目前较常用的羊毛低温染色方法有甲酸法、尿素法、溶剂助剂法、低温染色助剂法、生物酶处理法、前处理法等。前处理法中紫外线辐照、低温等离子处理在规模生产中的普及程度较低，多处于实验室试验阶段。羟基乙醇等用于羊毛的前处理，清洗难度高，清洗所得废水量较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛织物染色前处理方法，采用硫化钠作为还原剂，利用过氧化氢反应生成氢氧化钠，使经过处理后的羊毛织物易清洗。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛织物染色前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配置处理液，处理液的主要组成为硫化钠、阴离子表面活性剂、氢键破坏剂和水，处理液中硫化钠的重量百分比为0.8～1.3%，处理液中氢键破坏剂的摩尔体积比为2～4.5mol/L；

S2：将羊毛织物导入内含处理液的超声波加热槽中，处理液的加热温度为30～40℃；

S3：将经S2处理的面料导入双氧水溶液中；

S4：将经S3处理的面料导入清水中清洗、干燥。

优选的技术方案为，阴离子表面活性剂为选自十二烷基硫酸盐、十六烷基磺酸盐、N-油酰基-N-甲基牛磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐中的一种或两种以上的组合。

优选的技术方案为，双氧水溶液的过氧化氢浓度为8～15%。

优选的技术方案为，氢键破坏剂为选自甲酰胺、氢氧化钠中的一种或两种以上的组合。

优选的技术方案为，羊毛织物的车速为7～10m/min。

本发明的优点和有益效果在于：

该羊毛织物染色前处理方法采用硫化钠作为还原剂，并且采用氢氧化钠与硫化钠发生氧化还原反应，生成硫磺和氢氧化钠易于水洗，过量的过氧化氢自然分解，该方法清洗所得废水量小，废水的环保处理难度低。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1的羊毛织物染色前处理方法包括以下步骤：

S1：配置处理液，处理液的主要组成为硫化钠、阴离子表面活性剂、氢键破坏剂和水，处理液中硫化钠的重量百分比为0.8%，处理液中氢键破坏剂的摩尔体积比为4.5mol/L；