[发明专利]一种石油开采用定压防喷装置

说明书

一种石油开采用定压防喷装置，与石油开采有关，设置一个下空腔，在下空腔内设置凡尔球，在凡尔球上部设置压簧，在下空腔底部设置连接口，连接口外端通过螺纹与井口套管密封连接，在下空腔顶部设置若干个通孔，在若干个通孔上垂直设置一个圆柱形的内腔，在该内腔内设置一个密度小于原油密度的浮球，在该内腔顶端设置一个排气口，并在内腔外设置一个圆柱形的外腔，在内腔侧壁的中、下部位置设置若干侧气孔，排气时：浮球位于内腔的下部，气体经连接口进入下空腔并顶开凡尔球经若干个通孔进入内腔，再经过浮球下方的侧气孔进入外腔，再从浮球上方的侧气孔进入内腔，然后从排气口排出，当气体中有原油时，浮球浮起，顶住排气口，原油不会被喷出。

技术领域

该发明与石油开采有关，具体是一种石油开采用定压防喷装置。

背景技术

在油田开发中，特别是一些含气较高的井，当深井泵内进入气体后，油不能进入泵，使泵抽不出油来，严重的情况下，容易出现气锁，对油井的生产有很大的负面影响。目前最常用的方法是，打开井口套管气闸门，定期放气，这样就需要人站在井口放一定时间再关掉，这样无形中增加了很多人力成本，或者把井口套管闸门常开，但随之而来的问题是，一旦泵出现问题，容易出现套喷现象，污染环境。

发明内容

一种石油开采用定压防喷装置，垂直设置一个圆柱形的下空腔，在下空腔内设置凡尔球，在凡尔球上部设置压簧，在下空腔底部设置连接口，连接口外端通过螺纹与井口套管密封连接，在下空腔顶部设置若干个通孔，其特征是：在若干个通孔上垂直设置一个圆柱形的内腔，在该内腔内设置一个直径小于内腔直径、密度小于原油密度的浮球，并使该浮球在该内腔内上、下自由移动，在该内腔顶端设置一个排气口，并在内腔外设置一个圆柱形的外腔，在内腔侧壁的中、下部位置设置若干侧气孔，排气时：浮球位于内腔的下部，气体经连接口进入下空腔并顶开凡尔球经若干个通孔进入内腔，再经过浮球下方的侧气孔进入外腔，再从浮球上方的侧气孔进入内腔，然后从排气口排出，当气体中有原油时，浮球浮起，顶住排气口，原油不会被喷出。所述的浮球为塑料材质，凡尔球为钢制。

附图说明

图1是该发明中井口套管中无气压时的状态图。

图2是该发明中井口套管中有气体时的状态图。

图3是该发明中井口套管中有气体和有原油时的状态图。

图中：1、下空腔，2、凡尔球，3、压簧，4、连接口，5、通孔，6、内腔，7、浮球，8、排气口，9、外腔，10、侧气孔。

具体实施方式

在图1、图2、图3中：垂直设置一个圆柱形的下空腔1，在下空腔1内设置凡尔球 2，在凡尔球2上部设置压簧3，在下空腔1底部设置连接口4，连接口4外端通过螺纹与井口套管密封连接，在下空腔1顶部设置若干个通孔5，其特征是：在若干个通孔5上垂直设置一个圆柱形的内腔6，在该内腔6内设置一个直径小于内腔直径、密度小于原油密度的浮球7，并使该浮球7在该内腔6内上、下自由移动，在该内腔6顶端设置一个排气口8，并在内腔6外设置一个圆柱形的外腔9，在内腔6侧壁的中、下部位置设置若干侧气孔10，排气时：浮球7位于内腔6的下部，气体经连接口4进入下空腔1并顶开凡尔球2经若干个通孔5进入内腔6，再经过浮球7下方的侧气孔10进入外腔9，再从浮球7上方的侧气孔10 进入内腔6，然后从排气口8排出，当气体中有原油时，浮球7浮起，顶住排气口8，原油不会被喷出。所述的浮球7为塑料材质，凡尔球为钢制。

钢制的凡尔球2上端的压簧3，用来控制顶开的压力，由于重力和压簧作用力，平常状态凡尔球2是在最下方，堵住下方连接口4。当井口套管内气体压力达到一定大时，会顶开凡尔球2，气体穿过若干个通孔5进入内腔6，再由较下方位置的侧气孔10进入外腔9，气体再绕过浮球7从较高位置的侧气孔10进入内腔6，然后从排气口8排出。一旦原油进入后，由于浮球7密度小于原油，被原油顶至最上方，堵住排气口8，这样就防止了套喷现象。