[发明专利]一种灯管光源条自动贴条装置及贴条方法

说明书

本发明公开了一种光源条贴条装置，特别涉及一种灯管光源条自动贴条装置及贴条方法，通过设置一个包括圆台形限位槽和第三圆形限位槽的弹性膜倒模工装，限位槽之间相互连通，圆台形限位槽入口对应设有弹性膜卷曲机构，第三圆形限位槽出口对应设有灯管定位机构，弹性膜卷曲机构上部设有光源条定位块。工作时，弹性膜通过弹性膜卷曲机构呈卷曲状，光源条通过光源条定位块和卷曲后的弹性膜贴合进入圆台形限位槽，限制弹性膜和光源条的形状呈较为紧固的圆筒状，输出至灯管定位机构进行贴条，实现了灯管从固定、弹性膜卷曲和光源条安装到灯管内的自动化生产，生产效率高，解决了人工贴条带来的效率低下，无法批量自动化生产的问题。

技术领域

本发明涉及一种光源条贴条装置，特别涉及一种灯管光源条自动贴条装置，以及一种灯管光源条自动贴条方法。

背景技术

现有的光源条，其结构如图1所述，包括LED载体以及设于LED载体上的若干个LED灯珠，贴条方式为手工贴条，先将弹性膜安装在灯管内，再采用引导件连接光源条，将光源条引导并安装在灯管内，效率低下、无法进行批量自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的人工贴条效率低下，提供一种自动贴条装置，解决了生产效率低下，无法批量生产的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种灯管光源条自动贴条装置，包括弹性膜倒模工装，所述弹性膜倒模工装包括相互连通的圆台形限位槽和第三圆形限位槽，所述圆台形限位槽入口对应设有用于将弹性膜进行卷曲的卷曲机构，所述第三圆形限位槽出口对应设有用于对弹性膜与灯管互相定位的灯管定位机构，所述弹性膜卷曲机构上部还设有光源条定位块。

本发明所述的一种灯管光源条自动贴条装置及贴条方法，通过设置一个包括圆台形限位槽和第三圆形限位槽的弹性膜倒模工装，圆台形限位槽出口和第三圆形限位槽入口相互连通，圆台形限位槽入口对应设有用于将弹性膜进行卷曲的卷曲机构，第三圆形限位槽出口对应设有用于对弹性膜与灯管相互定位的灯管定位机构，弹性膜卷曲机构上部设有光源条定位块。工作时，弹性膜通过弹性膜卷曲机构呈卷曲状，光源条通过光源条定位块和卷曲后的弹性膜贴合进入圆台形限位槽，限制弹性膜和光源条的形状呈较为紧固的圆筒状，输出至灯管定位机构进行贴条，实现了灯管从固定、弹性膜卷曲和光源条安装到灯管内的自动化生产，生产效率高，解决了人工贴条带来的效率低下，无法批量自动化生产的问题。

优选的，所述卷曲机构包括若干个导筒和滚轴，每个所述导筒为半圆筒状，所述滚轴上设有与每个导筒相对应的若干个圆弧形凹槽，每个所述导筒与对应所述滚轴上的圆弧形凹槽相互形成圆弧形空腔，所述滚轴连接有驱动装置，弹性膜穿过所述圆弧形空腔时形成卷曲状。

采取这种结构可以形成用于弹性膜穿过的圆弧形空腔，所述滚轴上设置驱动装置，弹性膜在滚轴的带动下，可以卷曲成适应于灯管的圆弧状。工作时，第一步由人工将多条平整的弹性膜卷曲成适应于所述圆弧形空腔的形状，并一一对应设有在滚轴竖向上部的多个圆弧形凹槽上，其中圆弧状的弹性膜中圆弧缺少部分竖向朝上，滚轴开始滚动，由滚轴通过与弹性膜之间的摩擦力提供引导力带动并支撑弹性膜持续前进，圆弧形空腔强迫后续平整的弹性膜弯曲成需要的圆弧状，半自动卷曲完成，后续所有平整的弹性膜均会自动卷曲成适应于灯管的圆弧状。

优选的，所述卷曲机构上部设有光源条定位块，光源条定位块中与光源条形状相适配的限位槽，所述限位槽包括第三限位槽，和与第三限位槽相依附的第四限位槽，所述第三限位槽为形状与LED载体相适配的通槽，第四限位槽为形状与LED灯珠相适配的通槽，所述光源条定位块用于实现光源条的第一次定位，其中LED载体和多个LED灯珠组成光源条。

优选的，所述导筒在滚轴滚动前方的一端设有适应于光源条形状的长方形凹槽，所述光源条进入导筒中的长方形凹槽后实现二次定位，继而进入弹性膜倒模工装实现光源条和弹性膜的安装。