[发明专利]一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置

说明书

本发明公开了一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，通过设置置料轴，第一定位轴和刀架，与第一定位轴并排设置第二定位轴以适应未切割弹性膜的输入整平要求，与第二定位轴并排设置第三定位轴以适应已切割弹性膜的输出整平要求，三者成倒品字形，在刀架上设有多件等距刀片，以此实现弹性膜自动化切割。工作时，由外加的动力源拉动弹性膜向固定不动的多件等距刀片运动，固定不动的多件等距刀片将整片弹性膜同时切割成多条弹性膜，由于倒品字形结构，弹性膜在通过切割过程中能够保持平顺的展开状态，采用这种装置，能够将弹性膜整膜切割成宽度与灯管适配的多条弹性膜，解决了现有灯管生产线上切割效率低的问题，实现了自动化生产。

技术领域

本发明涉及一种弹性膜切割装置，特别涉及一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置。

背景技术

现有灯管生产方式大部分是采用内壁涂粉工艺，还有一部分是采用切割后的条状弹性膜人工套装入灯管的方式。前者对环境会造成一定的污染，成本较高，后者人工套装方式是采用条状弹性膜逐件手工套装入灯管的方法，这种方式材料成本相对较低，但套装效率低，费时费力。而现有灯管生产线上的弹性膜切割装置，能对该弹性膜进行单片切割，很难同时进行切割，因此存在切割效率低的问题，要想实现多根灯管同时自动化生产，提高生产效率，就必须对弹性膜进行切割，将其切割成与灯管直径适配的宽度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中灯管生产线上的弹性膜切割尚未实现自动化，导致的切割效率低的问题，提供一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，其特征在于，包括两个端板，两个端板之间设置有第一定位轴，第二定位轴和第三定位轴，第一定位轴和第二定位轴并排设置以适应未切割弹性膜的输入整平要求，第二定位轴和第三定位轴并排设置以适应已切割弹性膜的输出整平要求，三者成倒品字形，所述两个端板之间还设置有置料轴和刀架，所述置料轴设置在第一定位轴之前，所述刀架设置在第二定位轴正上方，所述刀架上设有多件等距分布的刀片。

本发明所述的一种灯管自动化生产线上的弹性膜一体化切割装置，通过设置置料轴，第一定位轴和刀架，与第一定位轴并排设置第二定位轴以适应未切割弹性膜的输入整平要求，与第二定位轴并排设置第三定位轴以适应已切割弹性膜的输出整平要求，在刀架上设有多件等距刀片，以这种结构来实现弹性膜自动化切割。工作时，第一次切割由人力代替动力源所连接驱动部件提供的动力完成，第一次切割完毕后所述驱动装置即可由后续加工单元提供动力实现自动化生产，具体动作如下所述，首先将置料轴上的待切割弹性膜展开，拉住弹性膜依次通过第一定位轴的竖向下表面和第二定位轴的竖向上表面，弹性膜以一种平顺的展开状态输送给多件等距刀片，固定不动的多件等距刀片将一张弹性膜同时切割成多条弹性膜，通过第二定位轴的竖向上表面和第三定位轴的竖向下表面，完成第一次切割，将切割成形的弹性膜连接在动力源上后，即可开启设置在动力源上的驱动部件，由所述驱动部件代替人力重复上述动作实现自动切割，这种方法解决了现有灯管生产线上切割效率低的问题，实现了自动化生产。

由于第一定位轴和第二定位轴并排设置，且两者之间的距离适应了弹性膜的加工整平要求，弹性膜在通过第一定位轴和第二定位轴之间的空隙时，就避免了扭曲和翻折，弹性膜能够以一种平顺的展开状态输送给多件等距刀片；由于第二定位轴和第三定位轴并排设置，且两者之间的距离适应了弹性膜的整平要求，弹性膜在通过第二定位轴和第三定位轴之间的空隙时，就避免了扭曲和翻折，弹性膜能够以一种平顺的状态展开；三者成倒品字形，即第一定位轴轴线，第二定位轴轴线和第三定位轴轴线，三线之间呈倒三角状。

优选的，所述还包括设置在已切割的弹性膜的展开路径上的动力源，所述动力源连接有驱动部件，所述驱动部件包括传动链条，所述传动链条连接有电动机，所述驱动部件用于拉紧弹性膜，并提供切割的动力。