[发明专利]一种钢带非标磨床

说明书

本发明公开了一种钢带非标磨床，包括机架、放卷轮、收卷轮、冷却液储液盘、粗磨机组和精磨机组，所述放卷轮和收卷轮分别转动安装在所述机架的前后两端，所述冷却液储液盘安装在所述机架的中间，所述粗磨机组和精磨机组均安装在所述冷却液储液盘上，所述精磨机组位于所述粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧，还包括第一、二变向辊组，所述第一、二变向辊组均安装在所述机架上，所述第一变向辊组位于所述放卷轮与冷却液储液盘之间，所述第二变向辊位于所述冷却液储液盘与收卷轮之间，还包括钢带导向托架，所述钢带导向托架安装在所述冷却液储液盘上，并位于所述粗、精磨机组的磨轮下方，该磨床磨削精度高、避免多次装夹，磨削效率高，防止钢带变形。

技术领域

本发明涉及钢带打磨加工领域，具体涉及一种钢带非标磨床。

背景技术

国内市场上现存钢带磨削工装结构不能很好地保证钢带的直线度，而且磨削时由于过热导致钢带变形，致使钢带无法使用；现存国内大部分磨削工装结构采用了单边磨，多次装夹，不利于钢带的磨削精度，而且磨削效率很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种磨削精度高、避免多次装夹，磨削效率高，防止钢带变形的钢带非标磨床。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢带非标磨床，其特征在于，包括机架、放卷轮、收卷轮、冷却液储液盘、粗磨机组和精磨机组，所述放卷轮和收卷轮分别转动安装在所述机架的前后两端，所述冷却液储液盘安装在所述机架的中间，所述粗磨机组和精磨机组均安装在所述冷却液储液盘上，所述精磨机组位于所述粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧，还包括第一、二变向辊组，所述第一、二变向辊组均安装在所述机架上，所述第一变向辊组位于所述放卷轮与冷却液储液盘之间，所述第二变向辊位于所述冷却液储液盘与收卷轮之间，还包括钢带导向托架，所述钢带导向托架安装在所述冷却液储液盘上，并位于所述粗、精磨机组的磨轮下方。

进一步的，所述粗、精磨机组结构相同均包括直角三角体底座、X轴滑台、Y轴支撑台和Y轴滑台，所述直角三角体底座的斜面前后两端对称固定有X轴导轨，所述直角三角体底座的斜面的中间安装有X轴丝杆，所述X轴丝杆与所述X轴导轨呈平行设置，所述X轴滑台通过所述X轴丝杆移动安装在所述X轴导轨上，所述Y轴支撑台垂直固定在所述X轴滑台的边缘部分，所述Y轴支撑台的两端对称固定有Y轴导轨，所述Y轴导轨与X轴滑台呈垂直设置，所述Y轴支撑台的中间安装有Y轴丝杆，所述Y轴滑台通过Y轴丝杆移动安装在所述Y轴导轨上，所述Y轴丝杆与所述Y轴导轨呈平行设置，所述Y轴滑台的上端部分固定有伺服电机，下端部分固定有磨头主轴机构，所述磨头主轴机构与所述伺服电机之间通过同步带传动连接，所述磨轮转动安装在所述磨头主轴机构上。

进一步的，所述X轴滑台与所述直角三角体底座的斜面呈上下平行设置，所述磨头主轴机构与所述伺服电机均相对所述Y轴滑台呈水平设置，所述磨头主轴机构的主轴与所述钢带导向托架之间呈65°夹角，所述磨轮位于所述磨头主轴机构靠近所述直角三角体底座斜面上端的一侧。

进一步的，所述粗磨机组为两个且呈前后交错设置，两个粗磨机组分别位于所述钢带导向托架的两侧，所述精磨机组为两个且呈前后交错设置，两个精磨机组分别位于所述钢带导向托架的两侧，两个精磨机组位于所述两个粗磨机组靠近所述收卷轮的一侧。

进一步的，所述钢带导向托架的前后两端均固定有钢带导向块和钢带导向轮组，粗、精磨机组的砂轮下方均固定有钢带导向垫块。

进一步的，还包括支撑板，所述支撑板固定在是所述冷却液储液盘的中间，所述钢带导向托架固定在所述支撑板的中间，所述粗、精磨机组均通过固定板安装在所述支撑板上。

进一步的，所述放卷轮和收卷轮均通过支撑架和工作电机转动安装在所述机架的两端中间，并位于所述冷却液储液盘的下方。

进一步的，所述机架的上部对称设有第一、二固定架，所述第一、二固定架位于所述冷却液储液盘的前后两侧，所述第一、二变向辊组分别安装在所述第一、二固定架上。