[发明专利]一种8～25mm厚低屈强比罐车用高强钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种8～25mm厚低屈强比罐车用高强钢的制造方法，其特征在于：所述高强钢的化学成分按质量百分比计为C：0.08～0.15%、Si：0.05～0.20%、Mn：1.50～2.00%、P≤0.012%、S≤0.005%、Cr：0.32～0.45%、Ni：0.10～0.20%、Nb：0.02～0.07%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素，同时满足：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.50%；

所述方法包括：高炉铁水→铁水KR处理→120～160t氧气转炉冶炼→LF钢包炉精炼→RH真空炉处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→正火→探伤→检验；

主要工序的具体操作如下：

1）冶炼：高炉铁水经KR脱硫，再经120～160t氧气转炉进行冶炼，控制[P]≤0.010%，[C]≤0.04%，再转钢包炉精炼，并同时加入合金材料，将成分调整至目标值，并控制[S]≤0.004%，再在RH真空炉进行精炼；

2）连铸：采用匹配的拉速与温度，浇注成厚度140～300mm及以上规格的铸坯，铸坯堆垛缓冷48小时以上，铸坯温度降至300℃以下后转入下一工序；

3）轧制：将铸坯加热至1160～1220℃，在炉时间为0.9～1.5min/mm×板厚(mm)，高温铸坯经机械和高压水除鳞，除尽铸坯表面氧化铁皮；

然后进行两阶段控制轧制，包括粗轧和精轧，控制粗轧的终轧温度在970～1020℃，前2道次压下量≥28mm；精轧开轧温度为860～930℃，终轧温度为820～860℃，轧制成8～25mm厚钢板；

4）正火：钢板经900～930℃正火处理，在炉时间为60～105分钟，出炉空冷至室温后成为成品钢板。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：机械性能满足：屈服强度≥400MPa，抗拉强度Rm≥600MPa，延伸率A₅₀≥32%，屈强比≤0.75，横向冲击功-50℃KV₂≥47J。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：钢板组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体，晶粒度达10-11级。

4.根据权利要求1所述的的制造方法，其特征在于：浇注时采用电磁搅拌技术，使铸坯质量达到中心偏析C1.0级以下，中心疏松0.5级，无裂纹。