[发明专利]内齿轮快速加工装置

说明书

本发明涉及一种内齿轮快速加工装置，包括水平设置的工作台，工作台上开设有第一沉孔，第一沉孔的底部开设有通孔，在通孔内竖直穿装有驱动筒体，驱动筒体通过轴承安装在第一沉孔内，驱动筒体上开设有方便安装内齿轮的第二沉孔，在驱动筒体下端的外圆上设置有锥齿，在工作台的左侧面上垂直安装有第二电机，在第二电机的主轴上套装有于锥齿相互啮合的锥齿轮，在驱动筒体的下方水平设置有安装板，安装板安装在工作台右侧面上，在安装板的底部竖直安装有液压缸，液压缸的液压杆穿过安装板，对应液压缸在安装板的上方水平设置有平板，液压杆的上端固定在平板的底部，在平板上安装有铣齿组件。本发明提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种内齿轮快速加工装置，属于加工设备技术领域。

背景技术

通常内齿轮的加工均采用滚齿机进行加工，滚齿机主要用于加工高碳钢金属件，所以滚齿机在设计时加工速度慢，当加工非金属或者低强度的金属内齿轮时，如果采用滚齿机，则效率低下，增大了加工成本。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种内齿轮快速加工装置，能快速加工非金属内齿轮，提高了效率。

本发明所述的内齿轮快速加工装置，包括水平设置的工作台，其特征在于：工作台上开设有第一沉孔，第一沉孔的底部开设有通孔，在通孔内竖直穿装有驱动筒体，驱动筒体通过轴承安装在第一沉孔内，驱动筒体上开设有方便安装内齿轮的第二沉孔，在驱动筒体下端的外圆上设置有锥齿，在工作台的左侧面上垂直安装有第二电机，在第二电机的主轴上安装有与锥齿相互啮合的锥齿轮，在驱动筒体的下方水平设置有安装板，安装板安装在工作台右侧面上，在安装板的底部竖直安装有液压缸，液压缸的液压杆穿过安装板，对应液压缸在安装板的上方水平设置有平板，液压杆的上端固定在平板的底部，在平板上安装有铣齿组件。

进一步，所述铣齿组件包括水平设置的第一电机，第一电机安装在平板上，在第一电机的主轴上套装有轴套；轴套的左端套装在第一电机的主轴上，轴套的右端穿装有铣刀。

进一步，所述驱动筒体上设置有用于压紧内齿轮的压板，压板通过螺栓固定在驱动筒体上。

进一步，所述第二沉孔与内齿轮呈滑动配合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的内齿轮快速加工装置，包括水平设置的带有通孔的工作台，工作台上开设有第一沉孔，在通孔内竖直穿装有驱动筒体，驱动筒体通过轴承安装在第一沉孔内，驱动筒体上开设有方便安装内齿轮的第二沉孔，在驱动筒体下端的外圆上设置有锥齿，在工作台的左侧面上垂直安装有第二电机，在第二电机的主轴上安装有与锥齿相互啮合的锥齿轮，在驱动筒体的下方水平设置有安装板，安装板安装在工作台右侧面上，在安装板的底部竖直安装有液压缸，液压缸的液压杆穿过安装板，对应液压缸在安装板的上方水平设置有平板，液压杆的上端固定在平板的底部，在平板上安装有铣齿组件。本技术主要通过液压缸带动铣齿组件上下运动来加工内齿轮，提高了铣齿组件的进刀和退刀速度，同时采用安装有锥齿轮的第二电机来驱动驱动筒体旋转，实现了自动化加工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、工作台 2、第一沉孔 3、压板 4、第二沉孔 5、驱动筒体6、平板 7、第一电机 8、轴套 9、铣刀 10、锥齿 11、安装板 12、液压缸 13、锥齿轮 14、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例