[发明专利]制备1,3-丙二醇的方法和系统

权利要求书

1.一种由甘油制备1，3-丙二醇的方法，包括：

S1，将甘油水溶液引入加氢单元中，在加氢催化剂存在下使所述甘油水溶液与氢气相接触，反应生成含1,3-丙二醇的加氢混合产物；

S2，将所述加氢混合产物引入产物分离单元，分离出1,3-丙二醇、副产物和未反应的甘油，所述未反应的甘油返回所述加氢单元。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述甘油水溶液浓度为5wt％-90wt％，优选7wt％-70wt％，更优选8wt％-60wt％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述加氢单元中甘油加氢反应条件包括：反应温度为100℃～300℃，压力为0.1MPa～8MPa，氢气与甘油的摩尔比为1～200，氢气流量为5-25L/h，甘油水溶液的流量为2-20ml/h，甘油与所述加氢催化剂的接触时间小于10小时；优选，反应温度为150-220℃，压力为1MPa～5MPa，甘油水溶液的流量为5-15ml/h，甘油与所述加氢催化剂的接触时间小于6小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述S2步骤中分离所述加氢混合产物包括：

S21，将所述加氢产物混合物引入第一分离单元，通过蒸馏分离出未反应的甘油塔底物流和第一塔顶热蒸汽物流；

S22，将所述第一塔顶热蒸汽物流引入第二分离单元，通过蒸馏分离出第二塔底物流和第二塔顶热蒸汽物流，所述第二塔底物流包含浓度大于第一塔顶热蒸汽物流中的1,3-丙二醇浓度的1,3-丙二醇，所述第二塔顶热蒸汽物流包含轻质馏分；

S23，将所述第二塔底物流引入1,3-丙二醇分离器，分离提纯得到浓度远大于第二塔底物流中1,3-丙二醇浓度的1,3-丙二醇塔底物流；将第二塔顶热蒸汽物流段引入轻馏分分离器，得到正丙醇，水和1,2-丙二醇。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述S21步骤中，所述蒸馏的条件包括：压力0.1-80Kpa，蒸馏温度100-190℃。

6.根据权利要求4所述的方法，其中所述S22步骤中，所述蒸馏的条件包括：压力0.1-80Kpa，蒸馏温度110-180℃。

7.根据权利要求4所述的方法，其中所述S23步骤中，所述分离提纯的条件包括：压力0.1-80Kpa，蒸馏温度100-190℃；所述轻馏分分离器的分离条件包括：压力0.1-80Kpa，蒸馏温度120-170℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述加氢催化剂包含Si改性氧化铝载体、第一组分M1和第二组分M2；所述第一组分M1选自Pt、Ir、Rh、Pd中的一种或多种；所述第二组分M2选自Zr、Ta、Mn、W、Re中的一种或多种；以所述催化剂的总重量为基准，所述Si的含量为0.01～20.0wt％，所述第一组分M1的含量为0.01～10.0wt％，所述第二组分M2的含量为0.1％～20.0wt％；(Si/Al)_XPS/(Si/Al)_XRF>2.0；所述Si与所述第二组分M2的摩尔比为0.1～16；其中，(Si/Al)_XPS是以X射线光电子能谱表征的催化剂中Si与Al的重量比，(Si/Al)_XRF是以X射线荧光光谱表征的催化剂Si与Al的重量比。

9.根据权利要求1所述的方法，其中在甘油氢解反应之前在氢气存在下进行还原活化，所述还原活化为：在含氢气氛下，在还原温度为100℃至800℃，还原时间为0.5-72小时下进行所述还原活化；所述含氢气氛包括纯氢或氢和惰性气体的混合气，氢气压力为0.1-4MPa；优选还原温度为120℃至600℃，还原时间为1-24小时，氢气压力为0.1-2MPa；更优选还原温度为150℃至400℃，还原时间为2-8小时。