[发明专利]一种复合印刷线路板铝板基带材及其制备工艺

权利要求书

1.一种复合印刷线路板铝板基带材的制备工艺，其特征在于该带材的坯料由Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Ti、 Cr 、Zn和V组成，上述坯料组成的重量百分比为Si：0.15~0.25%、Fe：0.35～0.55%、Cu：0.15~0.25%、Mn：0.8~1.0%、Mg：1.1~1.3%、Ti：0.01~0.03%、Cr：0~0.02%、Zn：0~0.03%、V：0~≤0.03%，余量为铝，该制备工艺的步骤如下：

（1）原料熔炼：将Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Ti、 Cr 、Zn和V混合的炉料加入熔化炉内熔炼并铸造成扁锭，扁锭经过热处理和热轧后制成热轧卷；

（2）冷轧工序：对步骤（1）中的热轧卷依次进行第一道冷轧，中间道次冷轧和成品道次冷轧，冷轧第一道次的压下率为50~60%，辊面粗糙度0.80 Ra，轧制油温度35～45℃，轧制油流量70~100%，轧制油喷射压力6～7bar；冷轧中间道次的压下率为30~45%，轧制油温度30～40℃，轧制油流量40~70%，轧制油喷射压力6～7bar，冷轧成品道次的压下率为20~30%，辊面粗糙度0.55Ra，轧制油温度35～45℃，轧制油流量40~70%，轧制油喷射压力6～7bar，最终轧制成品厚度为0.15～0.40mm；

（3）拉伸清洗切边：经过纯拉伸机列进行拉伸变形纠正板型，拉伸段延伸率0.1～0.8%；同时进行表面清洗和切边，清洗过程中，脱脂槽碱液温度55～70℃，脱脂槽碱液电导率5～20ms/cm，漂洗水温度50～70℃；

（4）纵剪带材的制备：经清洗切边拉伸以后的带材，上纵剪机切边分条到成品宽度400～700mm。

2.根据权利要求1所述的一种复合印刷线路板铝板基带材的制备工艺，其特征在于所述的步骤（2）冷轧工序中，第一道次冷轧速度400～600m/min，中间道次冷轧速度600～800m/min，成品道次冷轧速度700～900m/min。

3.根据权利要求1所述的一种复合印刷线路板铝板基带材的制备工艺，其特征在于所述的步骤（2）冷轧工序中，轧制前张力20～42Mpa，后张力12～40Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种复合印刷线路板铝板基带材的制备工艺，其特征在于所述的步骤（2）冷轧工序中，控制轧制油NAS污染度小于5级，轧制油40℃运动粘度值在2.0～2.5mm²/s，添加剂质量浓度为6～9%，添加剂为醇酯复合配成。

5.根据权利要求1所述的一种复合印刷线路板铝板基带材的制备工艺，其特征在于所述的步骤（2）冷轧工序中，第一道次压下率为52~59%。

6.根据权利要求1所述的一种复合印刷线路板铝板基带材的制备工艺，其特征在于所述的步骤（3）拉伸清洗切边过程中，脱脂槽碱液温度60～70℃，脱脂槽碱液电导率6～15ms/cm，漂洗水温度55～70℃，拉伸段延伸率0.15～0.75%。