[发明专利]一种龙门智能机床用镗铣头

说明书

本发明提供了一种龙门智能机床用镗铣头，涉及镗铣头技术领域，包括机壳、主机箱和电机，机壳右侧固定连接有主机箱，主机箱背面固定连接有电机，主机箱内侧开槽设置有轴腔，主机箱右侧设有轴座，轴座贯穿于轴腔右侧，轴座左端转动连接有主轴，该种龙门智能机床用镗铣头，通过双向的转动扭矩结构配合电机制动，在制动过程中使其扭矩至镗铣头主轴处的低损传输，并利用联轴节与次轴的连接代替传统的轴体滑动、齿轮传动的机械结构，避免传递动能时局部位置出现的扭矩损耗，从而提高加工精度，解决了现有龙门机床用镗铣头扭矩损失大，结构间磨损大且传动过程稳定性差，加工精度与质量受其扭矩影响大的问题。

技术领域

本发明涉及镗铣头技术领域，具体为一种龙门智能机床用镗铣头。

背景技术

镗铣头，是用于机械工程用在工件上加工各种表面的铣床的部件。

但现有的镗铣头，特别是针对于数控龙门智能机床的镗铣头，传统龙门机床通过进出电机控制物料进行机加工时，其中镗铣头镗铣端接受制动部位传递而来的扭矩，易在其中部传动齿轮组以及轴节连接处受机械部件间的摩擦导致动能损耗，从而造成龙门机床的加工精度公差增大，影响其龙门机床加工精度与质量，同时制动、传动结构因扭矩增大导致的摩擦频繁，易造成结构受损，影响机床加工稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种龙门智能机床用镗铣头，通过双向的转动扭矩结构配合电机制动，在制动过程中使其扭矩至镗铣头主轴处的低损传输，并利用联轴节与次轴的连接代替传统的轴体滑动、齿轮传动的机械结构，避免传递动能时局部位置出现的扭矩损耗，从而提高加工精度，解决了现有龙门机床用镗铣头扭矩损失大，结构间磨损大且传动过程稳定性差，加工精度与质量受其扭矩影响大的问题。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种龙门智能机床用镗铣头，包括机壳、主机箱和电机，所述机壳右侧固定连接有主机箱，所述主机箱背面固定连接有电机，所述主机箱内侧开槽设置有轴腔，所述主机箱右侧设有轴座，所述轴座贯穿于轴腔右侧，所述轴座左端转动连接有主轴，所述主轴内侧呈直角啮合有齿盘，所述齿盘与电机转动连接，所述主轴左侧转动连接有连接轴，所述连接轴贯穿于机壳与主机箱连接处；所述机壳内侧中部嵌入设置有联轴节，所述联轴节由三段次轴横向等间距排列构成，所述次轴外侧均转动连接有一块扭盘，所述次轴与次轴之间过盈连接，所述次轴左右两侧分别转动连接有刀杆座辊与主轴座辊，所述主轴座辊与连接轴转动连接，所述机壳左侧固定连接有外圈盘，所述外圈盘中部贯穿设置有连接盘，所述连接盘左端设有铣头，所述铣头右端转动连接有弹簧刀杆，所述弹簧刀杆右端与刀杆座辊转动连接，所述弹簧刀杆贯穿于连接盘右侧。

优选地，所述所述主轴中部开孔设置有齿孔，且主轴中部齿孔内壁呈下旋螺纹状，所述齿盘中部转动连接有转辊，且齿盘中部转辊贯穿于齿孔内。

优选地，所述所述次轴为一种内凹型圆辊轴体，且次轴之间转动连接有一根轴辊，所述次轴之间轴辊分别与主轴座辊、刀杆座辊过盈连接。

优选地，所述弹簧刀杆由六圈压簧以及一根轴杆构成，且弹簧刀杆压簧套接于轴杆外侧，所述弹簧刀杆压簧左右两端与连接盘内壁卡接。

优选地，所述连接盘盘径至少为250mm，且连接盘呈锥盘状，所述连接盘嵌接于机壳左侧中部。

优选地，所述铣头与连接盘内壁滑动连接，且铣头与弹簧刀杆外侧压簧紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：