[发明专利]一种中空轮胎模芯和基于模芯的中空轮胎及轮胎制作方法

权利要求书

1.一种中空轮胎模芯，其特征在于，包括模芯板(21)和在模芯板(21)上、下两端面对称设置的上模芯(22)、下模芯(23)；所述上模芯(22)和下模芯(23)合体后的形状和大小与中空轮胎(3)的内腔(33)一致。

2.如权利要求1所述的中空轮胎模芯，其特征在于，所述上模芯(22)和下模芯(23)内的模芯板(21)处，向外凸起有形成中空轮胎(3)中的气体通道(34)的模芯环凸(24)。

3.一种基于权利要求1或2所述中空轮胎模芯的中空轮胎，其特征在于，包括圆形的胎体(31)和中空的内腔(33)；所述内腔(33)沿环形方向设置有轮胎骨架(32)；所述轮胎骨架(32)呈酒桶拱形、麦穗形、螺旋桨形或交叉网格形，与合体后的上模芯(22)和下模芯(23)形状一致。

4.如权利要求3所述的中空轮胎，其特征在于，所述轮胎骨架(32)中部沿圆周方向连通有圆形的气体通道(34)，并在胎体(31)内侧预留与内腔(33)相通的充气口(35)。

5.一种权利要求3或4所述中空轮胎的制作方法，其特征在于，在中空和硫化成型装置(1)的一模腔内完成注射、中空和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和权利要求1或2所述中空轮胎模芯(2)。

6.如权利要求5所述中空轮胎的制作方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、橡胶塑化：将橡胶颗粒在塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在塑化料腔内暂存；

步骤二、合模：中空和硫化成型装置(1)的上半模具、下半模具合拢成模腔，并将中空轮胎模芯(2)留置于模腔几何中心处；

步骤三、注射：通过注射台座的注射机将塑化料腔内的胶料注射入中空和硫化成型装置(1)的模腔，并充满模腔后静置成型；

步骤四、开模：打开模腔，取出中空轮胎模芯(2)；

步骤五、二次合模：将分别内含半个中空轮胎(3)半成品的上半模具、下半模具二次合拢形成模腔，中空轮胎(3)内部呈中空轮胎模芯(2)形状的中空；

步骤六、注气：在中空轮胎(3)的中空内部充入高温高压气体；

步骤七：硫化：对模腔内的中空轮胎(3)进行硫化；

步骤八：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压；

步骤九：二次开模：打开膜腔，取出中空轮胎(3)。

7.如权利要求6所述中空轮胎的制作方法，其特征在于，步骤二合模后进行抽真空，膜腔内呈负压状态；合模过程中，对模腔加温至130～180℃；

步骤三注射时，料温为60～100℃，注射时间5～30s，注射后，静置5～50s；

步骤四取出中空轮胎模芯(2)后，采用风冷和/或水冷相结合方式，将中空轮胎模芯(2)温度控制在60～100℃；

步骤六高温高压气体的压力为10～50kg，温度为130～180℃；

步骤七硫化的时间为100～2000s。

8.如权利要求7所述中空轮胎的制作方法，其特征在于，所述上半模具和下半模具的形状与中空轮胎(3)的形状相适配。

9.如权利要求6至8任一所述中空轮胎的制作方法，其特征在于，所述模腔为固定机位；所述注射台座为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。

10.如权利要求9所述中空轮胎的制作方法，其特征在于，所述橡胶颗粒为可交联的废橡胶的再生橡胶或橡胶组合物。