[发明专利]一种金属熔铸的生产工艺

说明书

本发明公开了一种金属熔铸的生产工艺，包括步骤一，前期准备；步骤二，金属熔炼；步骤三，扒渣；步骤四，转注；步骤五，取样；步骤六，精炼作业；步骤七，铸锭，该发明，通过在铸模装置内部喷洒硅氧烷共聚物防粘剂和底部撒有保护渣有效的防止金属液与铸模内壁粘连，金属液表面均匀撒上覆盖剂，且通过喷淋装置对铸模进行喷淋冷却，从而加快铸锭速度，提高工作效率，喷淋装置中根据铸模高度，通过调节滑块，从而调节连接板高度，紧固螺栓和螺纹孔配合连接，从而对滑块位置进行固定，水泵将水箱内部的水抽出通过输水管输送至旋转喷头中，旋转喷头旋转喷洒出冷却水对铸模进行冷却，旋转喷头有效的增大喷洒面积。

技术领域

本发明涉及金属熔铸技术领域，具体为一种金属熔铸的生产工艺。

背景技术

金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，在金属熔铸工艺中，熔铸是非常重要的一个环节。

但是一般的金属快速铸锭的工艺方法存在以下缺陷：金属熔铸过程中，在铸锭步骤中，铸锭块容易与铸模粘连，工作人员不易取出铸锭块，铸锭块冷区过程中速度较慢，影响铸锭速度，喷淋装置在喷淋时不能根据铸模高度调节喷淋高度，且喷淋的范围较小，所以我们设计一种金属熔铸的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属熔铸的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属熔铸的生产工艺，包括步骤一，前期准备；步骤二，金属熔炼；步骤三，扒渣；步骤四，转注；步骤五，取样；步骤六，精炼作业；步骤七，铸锭；

在所述步骤一中，负责人员制定生产计划，确认要生产炉号的生产状态，确定炉内金属液数量、金属液成分含量，并根据生产计划、生产炉号的生产状态以及物料储备情况，按照配料规定计算出所需投料种类和重量，然后将计算结果填写在生产投料计划单上，进行备料，操作工根据投料单投料要求，操作叉车进材料仓装料，叉车操作工把装好材料的料斗运往熔铸车间，将材料拉到备料区摆放，待投料时使用；

在所述步骤二中，操作人员核对备料区放置材料规格、数量是否与生产投料计划单一致，核对完成后签字确认，操作工打开炉门，将备料区的材料按照投料计划单依次投入到炉内，并按照先投小碎料，再投大件料的顺序投放，并用铁耙将炉内的材料推散推平，使其受热均匀，关闭炉门时，保留炉门20-30cm门缝，然后启动风机、进行点火，2-3分钟后将炉门全关闭进行升温，防止升温过程热能流失，升温1-2h后，对炉内铝料的熔化情况进行检查，操作工用铁扒按照“N”型方式对炉内金属液进行充分搅拌，使熔内金属原料完全熔化，搅拌时间为15min；

在所述步骤三中，准备多个灰斗，将灰斗放置在炉门口位置处，操作者佩戴好劳保用品，准备好扒渣铁耙，在金属液表面撒上少量的除渣剂进行初步除渣，然后在将除渣剂撒一薄层覆盖在金属液表面，每吨金属液添加2Kg除渣剂，在打开炉门时，先关闭相应的启动风机，操作时使除渣剂与表层炉渣充分混合后，关闭炉门，打开启动风机再加热15min后，再进行除渣作业，操作者站在安全位置操作扒渣铁耙进行扒渣操作，扒渣时将铁耙轻轻的放在金属液表面从里向外扒，禁止用铁耙从炉口向里推，灰斗承载的不能太满，同时并用铁铲压实，将扒出来的炉渣运往搓灰组处理，途中不能有炉渣掉在道路上；

在所述步骤四中，转注之前检查转注流槽清理干净的程度，对流槽进行杂物的清理，对流槽内壁上的结块物进行铲除，操作人员在佩戴劳保用品的情况下站在安全位置使用测温棒在母炉炉口测金属液上层约20cm深处温度，达到转注温度时，打开子炉炉门15-20cm，用特制穿炉眼工具打开母炉炉眼，缓慢顺畅转注，转注结束后使用铁塞杆堵住炉眼，并将流槽清理干净；