[发明专利]一种高吸湿排汗丰字型锦纶弹力丝

说明书

本发明公开了一种高吸湿排汗丰字型锦纶弹力丝，通过以下步骤制备而得：(1)熔融高速纺丝；(2)冷却成型；(3)上油集束；(4)卷绕；(5)导丝加热；(6)冷却假捻；(7)牵伸；(8)卷绕。本发明具有高吸湿排汗的特殊效果，对比在夏季服装原料市场中的常规锦纶弹力丝产品具有较大的竞争优势，能够创造更多的经济效益。

技术领域

本发明涉及合成纤维生产技术领域，特别涉及一种高吸湿排汗丰字型锦纶弹力丝。

背景技术

随着全球气候的变暖，我国春夏季气温以湿热天气为主，人们对服饰的吸湿排汗、透气性能有较高要求，所以服装面料产品必须具备轻薄、透气的特点。吸湿排汗类纺织面料的主要功效是：吸汗、快干、易洗、免烫，在夏季及高温高湿情况下使用可以给人一种清凉舒适的穿着感。所以，它被大量应用于内衣、外衣、衬衫、休闲服、运动服，尤其是在与运动相关的领域其应用前景相当广阔。目前轻薄锦纶面料的弹力丝原料市场需求较大，锦纶弹力丝主要应用于机包。因此，开发高吸湿排汗丰字形锦纶弹力丝产品非常切合实际，符合客户的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高吸湿排汗丰字型锦纶弹力丝，具有高吸湿排汗的特殊效果，对比在夏季服装原料市场中的常规锦纶弹力丝产品具有较大的竞争优势，能够创造更多的经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高吸湿排汗丰字型锦纶弹力丝，通过以下步骤制备而得：

(1)熔融高速纺丝：锦纶切片(锦纶切片的相对粘度2.45±0.03、含水率≤0.06wt％)投入螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，熔融纺丝温度为260-265℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流，所述喷丝孔的横截面形状为丰字型；

(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；

(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；

(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，得到丰字型POY长丝；

(5)导丝加热：在RPR加弹设备上，将丰字型POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为168-172℃；

(6)冷却假捻：丰字型POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；

(7)牵伸：经过假捻之后，丰字型POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.23-1.28之间；

(8)卷绕：丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到产品。

常规锦纶熔融纺丝的喷丝板截面以圆形居多，本产品在纺丝生产中将喷丝板喷丝孔的圆形截面调整为丰字形截面。开发配套的纺丝和牵伸工艺生产的截面为丰字形锦纶弹力丝产品，具有类“丰”字形结构的横截面，因而增加了纤维的异形度(也就是不规则度)，且由于类“丰”字形结构的外轮廓具有沟槽，增强了毛细管效应，使纤维能够迅速吸收皮肤表面的湿气与汗水，通过扩散、传递到外层，因而具有较强的吸湿排汗能力。利用丰字形的截面纤维可克服天然纤维的限制，使得服饰的穿着舒适性有很大提高。

为配合生产出高吸湿排汗丰字型锦纶弹力丝，POY的生产设备必需重新设计，喷丝板必须更换为丰字形孔喷丝板。除了配套的硬件设备外，原料的选用也极为重要，因为生产多孔的锦纶POY丝在纺丝的过程中流量比较小，必须改善流速慢而造成的热劣化现象。其次由于细纤度的纤维束较为敏感，纺丝计量泵及油剂计量泵的精密度要求会比原来生产普通规格要求的更为严格，配套的原辅料也是在原有的品质基础上要做相对的提升，才能达到精细化生产的要求，另外后道的加弹过程必须妥善调整生产工艺，最大限度保持纤维的异形度。

步骤(1)中螺杆挤出机的螺杆压力为120-125kg/cm²，螺杆转速为45-50r/min。