[发明专利]一种气动旋杯结构

说明书

本发明公开了一种气动旋杯结构，包括旋杯本体和设置在旋杯本体内的旋杯雾化器，所述旋杯本体内设有通过外部供气驱动的动力机构，并由动力机构带动所述旋杯雾化器转动雾化输入旋杯雾化器内的油漆液；所述旋杯雾化器的外部设有与旋杯本体的开口构成环状夹缝供旋杯本体内的高压气体从环状夹缝喷出并约束油漆聚集的环形件。本发明通过设有的环形件与气动旋杯外壳的开口配合形成的环状夹缝能够约束在所述气动旋杯内的高压空气喷射的方向，同时巧妙的利用到所述气动旋杯外壳与旋杯雾化器之间的间隙，则无需额外开孔，同时也无需在气动旋杯中设计单独的气室和气道，从而优化设计，提高雾化效率，同时降低制造工艺，降低成本。

技术领域

本发明属于喷漆设备技术领域，具体涉及一种气动旋杯结构。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细 的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电 喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热 喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。空气喷涂是一种最常使用的方法，是以压缩空 气将涂料雾化进行喷涂。对于喷漆量、漆束形状、漆束直径、漆粒大小、空气 压力等参数，必须根据涂料的种类与黏度加以适当调整。其优点在于：能够任 意选择喷漆条件，比较容易操作，适于重视喷涂质量的工件。空气喷涂可以产 生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸)，也可 均匀地喷涂。

其中，所述的碟式雾化器即为以离心雾化器，利用喷头高速旋转产生的离 心力使油漆雾化成细雾滴的方法，转碟是个圆盘，它的圆周边缘有一定数量的 半角锯齿。当圆盘迅速旋转时，油漆向圆盘边缘移动，最后在离心力作用下脱 离圆盘而被拋人周围空气中，形成雾滴。这种现象如同在雨中迅速转动雨伞， 伞上的雨水从伞边缘拋出形成水珠。离心力雾化法形成的雾滴的细度，取决于 转碟转速和油漆的表面张力与黏度以及油漆液滴的加速度。转速越高，则雾化 越细。转速和滴加速度都可人为调控，因而雾化细度是可以人为控制的。

现有的离心式油漆雾化器均采用动力机构带动的旋杯雾化器结构进行高速 转动，通过设置在旋杯雾化器内的分油帽将进入的油漆液甩向四周。其中所述 的动力机构常常为高压气体带动的涡轮，通过涡轮带动旋杯雾化器转动。但只 通过旋杯雾化器进行雾化的油漆会向四周扩散，而无法聚集朝向一个方向均匀 分布，则容易使喷涂效果较差。

为了约束油漆的喷射方向和范围，故通过在旋杯雾化器周围设有朝向雾化 油漆甩出位置喷射高压气体的出气口，使得向周围扩散的雾化油漆能够再高速 气体的带动下朝向旋杯雾化器轴线方向运动从而达到约束聚集的效果。

现有技术中的出气口为斜向朝向杯盘的外壁进行喷气，所述高压气体在接 触杯盘外壁时，部分气体会直接反弹并向外测运动，此时会在气体接触杯盘外 壁位置周围形成扰流，则导致部分气体损失；而部分气体会沿杯盘外壁向杯盘 开口处运动，该部分气体因撞击杯盘外壁而导致部分动能损失，故虽然还保持 高速运动状态并引导杯盘开口甩出的油漆朝向前方收束喷射，但其雾化效果较 差，约束效果不佳，导致被喷漆的工件的表面出现漆斑或者喷漆不均匀的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中高压气体的流速和流量损失的问题，本发明提供 一种能够通过改变高压气体流动方向并约束出气口从而达到较好雾化效果的控 气动旋杯结构。

本发明所采用的技术方案为：

一种气动旋杯结构，包括旋杯本体和设置在旋杯本体内的旋杯雾化器，所 述旋杯本体内设有通过外部供气驱动的动力机构，并由动力机构带动所述旋杯 雾化器转动雾化输入旋杯雾化器内的油漆液；所述旋杯雾化器的外侧设置有用 于收敛雾化后油漆液的供气结构。