[发明专利]一种低温木塑型材

说明书

本发明公开了一种低温木塑型材，按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、聚乙烯15～25、聚乙烯‑丙烯酸酯8～12、聚酰亚胺树脂9～15、硬质陶土5～10、碳酸钙3～6、纳米氧化镁2～4、纳米氢氧化铝1～3、氧化铅1～2、石墨0.8～1.2、甲基苯基硅油0.2～0.6、壬二酸二辛酯2～5、硬脂酸1～2、硅烷偶联剂0.4～0.8、钛酸酯偶联剂0.5～1。本发明创新地设计了一种新配方的低温木塑型材，其具有非常好的耐低温性，同时具有良好的强度、热变形性和耐磨性，而且其制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。

技术领域

本发明涉及木塑材料领域，具体地说涉及一种低温木塑型材。

背景技术

木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用塑料与木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。

但是目前，木塑材料的耐低温性能仍不理想，一直是研究的热点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有非常好的耐低温性，同时具有良好的强度、热变形性和耐磨性的低温木塑型材及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种低温木塑型材，按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、聚乙烯15～25、聚乙烯-丙烯酸酯8～12、聚酰亚胺树脂9～15、硬质陶土5～10、碳酸钙3～6、纳米氧化镁2～4、纳米氢氧化铝1～3、氧化铅1～2、石墨0.8～1.2、甲基苯基硅油0.2～0.6、壬二酸二辛酯2～5、硬脂酸1～2、硅烷偶联剂0.4～0.8、钛酸酯偶联剂0.5～1。

进一步地，所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。

进一步地，还包括颜料1～4。这样，可通过颜料反射，增加色彩。

上述低温木塑型材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100～110℃条件下搅拌20～30min，得到初混料；

(2)将初混料投入挤出造粒机中，在155～185℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；

(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在165～195℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。

本发明的有益效果体现在：

本发明创新地设计了一种新配方的低温木塑型材，其具有非常好的耐低温性，同时具有良好的强度、热变形性和耐磨性，而且其制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

以下实施例所使用的各种原料，如未作特别说明，均为本领域公知的市售产品。

实施例1

低温木塑型材的制备

按重量份，低温木塑型材的原料组成为：木质纤维45、聚芳酰胺纤维6、聚乙烯20、聚乙烯-丙烯酸酯10、聚酰亚胺树脂12、硬质陶土8、碳酸钙4.5、纳米氧化镁3、纳米氢氧化铝2、氧化铅1.5、石墨1、甲基苯基硅油0.4、壬二酸二辛酯3.5、硬脂酸1.5、硅烷偶联剂0.6、钛酸酯偶联剂0.8；具体制备方法如下：

(1)将小麦秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在105℃条件下搅拌25min，得到初混料；

(2)将初混料投入挤出造粒机中，在170℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；