[发明专利]一种重油多产低碳烯烃和轻芳烃的方法和系统

权利要求书

1.一种重油多产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括：

将重油原料引入第一提升管反应器中与第一催化裂化催化剂接触并进行第一催化裂化反应；

将第一提升管反应器所得油剂引入流化床反应器中进行第二催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；

将所得第一反应产物和第一待生催化剂进行第一油剂分离，将第一油剂分离所得催化剂进行烧焦再生，所得反应产物分离出馏程为160-230℃的中间馏分油；

将所得中间馏分油与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理，得到加氢馏分油；

将所得加氢馏分油引入第二提升管反应器中与第二催化裂化催化剂接触并进行第三催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；

将第二反应产物和第二待生催化剂进行第二油剂分离，将第二油剂分离所得催化剂进行烧焦再生。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢处理的条件包括：氢分压为4.0-20.0兆帕，反应温度为300-450℃，体积空速为2.0-10.0小时^-1，氢油体积比为200-1600标准立方米/立方米；

所述加氢处理催化剂包括载体和负载在载体上的活性金属组分，所述活性金属组分为第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属；

所述第VIB族金属为钼和/或钨，所述第VIII族非贵金属为镍和/或钴，所述加氢处理催化剂中活性金属组分的含量为20-60重量%。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述中间馏分油的馏程为160-220℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述第一提升管反应器的条件包括：反应温度为550-720℃，反应时间为1-10秒，反应压力为0.13-1兆帕，剂油重量比为1-100；

所述流化床反应器的条件包括：反应温度为530-730℃，反应时间为1-20秒；

所述第二提升管反应器的反应条件包括：反应温度为460-720℃，反应时间为1-10秒，反应压力为0.1-1兆帕，剂油比为1-100，所回炼中间馏分油占重油原料的比例为5-50重量%。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述中间馏分油的馏程为190-230℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一提升管反应器的反应条件包括：反应温度为550-720℃，反应时间为1-10秒，反应压力为0.13-0.45兆帕，剂油重量比为1-100；

所述流化床反应器的反应条件包括：反应温度为530-730℃，反应时间为1-20秒；

所述第二提升管反应器的反应条件包括：反应温度为460-720℃，反应时间为1-10秒，反应压力为0.13-0.45兆帕，剂油比为1-100，所回炼中间馏分油占重油原料的比例为5-50重量%。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一油剂分离和第二油剂分离在同一个油剂分离设备中进行，该油剂分离设备包括位于所述流化床反应器上方的沉降器和位于所述流化床反应器下方的汽提器，所述沉降器、流化床反应器和汽提器相连通。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重油原料包括石油烃和/或其它矿物油，所述石油烃选自减压蜡油、常压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油、抽提油和劣质回炼油中的一种或多种，所述其它矿物油选自煤液化油、油砂油和页岩油中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述第一催化裂化催化剂的总重量为基准，所述第一催化裂化催化剂包括15-65重量%的天然矿物质、10-30重量%的无机氧化物、以及25-75重量%的Y沸石和β沸石，Y沸石和β沸石的重量比为（0.25-40）：1；

以所述第二催化裂化催化剂的总重量为基准，所述第二催化裂化催化剂包括15-65重量%的天然矿物质、10-30重量%的无机氧化物、以及25-75重量%的Y沸石和β沸石，Y沸石和β沸石的重量比为（0.25-40）：1。