[发明专利]一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法

说明书

本发明公开了一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：(1)使用蒸发浓缩工艺：向危险废物渗滤液中加入酸性物质，控制蒸发过程中pH值为4‑5；采用减压蒸馏减压，控制蒸发温度在60‑70℃之间，馏出液经过处理后回用或排放；(2)对蒸馏过程中产生的浓缩液先进行冷却结晶，再进行晶体分离；(3)对步骤(2)中分离所得的液体进行混凝絮凝，然后通过气浮分离工艺去除絮状物，分离所得的浮渣送至危险废物焚烧炉进行焚烧处理；(4)对步骤(2)中分离所得的固体，送至危险废物填埋场进行填埋。本发明的处理方法可最大限度有效、妥善地对危险废物填埋场渗滤液进行减量化、无害化处理，不产生二次污染物，不对后续处理造成负荷冲击。

技术领域

本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法。

背景技术

危险废物填埋场渗滤液是处理难度非常大的一种废液，其主要水质特点为：成分复杂；可溶性固体、氨氮、硬度、COD含量高；与生活填埋场渗滤液相比，氨氮、COD相对较低而可溶性固体相对较高；丰水期和枯水期的水质变化大；并且随着填埋场填埋废物量的增加、填埋场填埋废物结构的变化，渗滤液的各项污染物相对浓度会相应变化，并且污染物总量呈上升趋势。

由于危废填埋场渗滤液水质的复杂多变，目前行业内对该类废水的处理仍缺乏完善的处理工艺。更多的是结合填埋场自身的水质特点及经济技术要求进行选择。

目前来说较为常用的处置方法有如下几种：

1、物理化学与生化结合法

过去在对填埋场渗滤液进行处理时，较常采用的是先通过物理化学法如化学沉淀、活性炭沉淀等进行预处理，去除其中的有害成份包括重金属离子、色度、悬浮物等；然后再通过生物化学法，去除其中的有机物及氨氮。但对于危险废物填埋场渗滤液而言，其可溶性固体含量较高，可达6～7万mg/L，在通过此类方法处理时，为了避免可溶性固体过高抑制生化处理的效果，往往需要通过勾兑大量优质的水来进行稀释后再处理，造成处置成本的增加和水资源的浪费，应用规模也受到很大限制。

2、反渗透处理

所谓反渗透，即利用渗透膜的特性，在压力的驱动下，将渗滤液中的水与其他污染物进行分离，是一种物理过程。

反渗透能够达到较高且较稳定的出水水质，但其工作效率受到原水水质较大的影响，如当原水中可溶性固体物越高时，回收率随之降低，所需的工作压力就越大。并且反渗透只是一个物理分离过程，并无法去除污染物，过程产生的浓水需要其他处理工艺配合处理。

尤其是对于危险废物填埋场渗滤液而言，可溶性固体物含量往往较高，若采用反渗透处理，效率较低，出水回收率低于50％，膜寿命也大幅降低，运营成本高昂。

3、蒸发浓缩处理

蒸发工艺广泛用于化工、制药和海水淡化等行业。通过供给一定的热能，可以实现提纯溶剂、分离溶剂的目的。

蒸发技术对进水可溶性固体物没有限制，但一则无法单通过蒸发工艺对其中易挥发的污染物进行分离，需要增加其他工序配合分离；二则能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，运用本发明的处理方法可最大限度有效、妥善地对危险废物填埋场渗滤液进行减量化、无害化处理，不产生二次污染物，不对后续处理造成负荷冲击。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：

(1)使用蒸发浓缩工艺：向危险废物渗滤液中加入酸性物质，控制蒸发过程中pH值为4-5；采用减压蒸馏减压，控制蒸发温度在60-70℃之间，馏出液经过处理后回用或排放；

(2)对蒸馏过程中产生的浓缩液先进行冷却结晶，再进行晶体分离；