[发明专利]一种耐超高温的环保隔膜及其生产方法

权利要求书

1.一种耐超高温的环保隔膜，其技术特征在于包括20层多层结构的羟基磷灰石纳米线网-纤维素微米纤维层，所述羟基磷灰石纳米线网-纤维素微米纤维层之间相互连接，每一层的厚度为5微米，总厚度为100微米，其中所述羟基磷灰石纳米线网螺旋状包覆于所述纤维素微米纤维表面，所述纤维素微米纤维相互连接，构成网络结构；所述羟基磷灰石纳米线网包括网状结构相互十字交叉并相互连接的羟基磷灰石纳米线，其中所述羟基磷灰石纳米线的直径为20纳米；所述纤维素微米纤维包括相互缠绕连接的纤维素纳米纤维，所述纤维素纳米纤维直径为100纳米；所述羟基磷灰石纳米线网包覆的纤维素微米纤维同方向相互缠绕形成直径为5微米的羟基磷灰石纳米线网包覆的纤维素微米纤维束并不定向相互缠绕连接，构成网络结构；所述环保薄膜的空隙大小为120纳米，对锂离子电池电解液的接触角为0.5度，对锂离子电池电解液的最大吸收量为其自重的250%，最高工作温度为750摄氏度，最大拉伸强度为20MPa。

2.一种耐超高温的环保隔膜的生产方法，其技术特征在于包括以下制作过程：将500克油酸钠溶解于5升去离子水中，得到油酸钠水溶液，将50克氯化钙溶解于5升去离子水中，得到氯化钙水溶液，将55克磷酸二氢钠溶解于5升去离子水中，得到磷酸二氢钠水溶液；先将油酸钠水溶液和氯化钙水溶液混合搅拌30分钟，然后加入磷酸二氢钠水溶液，继续混合搅拌30分钟后，然后转移到容量为20升的高压釜中，在210摄氏度的烘箱中进行水热反应，反应时间为3天，自然冷却后离心分离，然后使用乙醇进行清洗并自然干燥，得到羟基磷灰石纳米线网；将纤维素纤维分散在浓度为10克每升的氯化钠水溶液中，在500瓦的微波炉中处理3分钟，离心分离，再分散在去离子水中，用高频疏解机在9000转每分钟速度下处理3分钟，离心分离并清洗干燥；将羟基磷灰石纳米线网和处理过的纤维素纤维按照5:1的重量比分散在50倍重量的去离子水中，搅拌30分钟，形成稳定悬浮液，利用真空抽滤装置在微孔滤膜上制备一层羟基磷灰石纳米线网-纤维素微米纤维层，重复20次，共制备重叠的20层羟基磷灰石纳米线网-纤维素微米纤维层，再利用热压装置，在45摄氏度温度和1MPa压强下热压5秒钟，自然干燥，得到一种耐超高温的环保隔膜。