[发明专利]烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法及其装置

说明书

本发明提供一种烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法，包括间隔该烤箱的一入气端所导入的常温空气，以排除常温空气与该烤箱内的循环风流直接接触，令常温空气先通过该加热器的加热之后才接触该烤箱内的循环风流。本发明进一步提供实施上述方法所需的一种烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的装置。如此，改善传统因常温空气直接接触烤箱内的循环风流而使油墨挥发粒子沾染加热器的问题。

技术领域

本发明涉及烤箱结构，特别有关一种烤箱中防止油墨挥发粒子沾染加热器的方法及其装置。

背景技术

本发明所针对的烤箱，意指工业用的烤箱，特别是用于烘烤已涂覆有易挥发粒子涂料的物件使用的烤箱。在当今的产业中，在产制例如印刷电路基板(Printed circuitboard，简称PCB)此类物件的过程，一般会经过油墨涂装、干燥、烘烤、清洗等制程。其中，就是应用烤箱产生的热温来烘烤印刷电路基板上已涂装的湿油墨，使得湿油墨能固化而稳定的附着于印刷电路基板上。

由于湿油墨在烤箱内接受热温烘烤的过程中，会挥发生成微小的油墨粒子，所述的这些挥发生成的油墨粒子会对烤箱内的加热器造成影响。

进一步的说，请合并参阅图1及图2，举例揭示出两款传统烤箱的结构，说明于传统烤箱10a、10b内都分别形成有用来烘烤物件(例如印刷电路基板)的加热腔室11a、11b，烤箱10a、10b内还设置有连通加热腔室11a、11b的入气端12a、12b及排气端13a、13b，常温空气经由入气端12a、12b导入加热腔室11a、11b内与循环风流混和，加热腔室11a、11b内设有用来加热循环风流的加热器20a、20b，凭借加热器20a、20b的加热而使常温空气成为热空气，热空气在加热腔室11a、11b内接受风轮30a、30b的驱动而生成烘烤物件用的循环风流16a、16b，且循环风流16a、16b经由排气端13a、13b排放至外界。

更进一步的说，当涂布有湿油墨的物件(例如印刷电路基板)在加热腔室11a、11b内烘烤时，油墨所含具挥发性的溶剂会因加热腔室11a、11b内的高温而挥发；举例而言，以一般150℃为固化温度的油墨，油墨粒子通常在80℃左右时即开始挥发，到了120℃左右油墨粒子会生成最大量的挥发，因此涂布有湿油墨的物件在加热腔室11a、11b内接受加热器20a、20b由常温烘烤至固化油墨温度150℃的烘烤过程中，特别是当加热腔室11a、11b的温度达到80℃～150℃区间时，物件表面的湿油墨即会形成油墨挥发粒子散布于加热腔室11a、11b内，加热腔室内11a、11b用来烘烤物件的循环风流16a、16b会带动该油墨挥发粒子经由排气端13a、13b过滤后排放至外界。

然而，问题点在于，当常温空气经由入气端12a、12b注入加热腔室11a、11b内时，常温空气会直接冲击并且接触到循环风流16a、16b，由于循环风流16a、16b的温度(约在80℃～150℃之间)远高于常温空气(以25℃为例)，使得循环风流16a、16b与常温空气之间形成相当大的温差，迫使循环风流16a、16b的温度也随之下降，在此情况下，循环风流16a、16b所带动的油墨挥发粒子因温度的骤降而凝结，进而沾染(或称沾粘)于具有诸多通气流道的加热器20a、20b内。尤其甚者，当加热器20a、20b内所附着的油墨挥发粒子过多时，会影响到加热器20a、20b释放热能的效果，甚而容易造成加热器20a、20b的热瘀积而受损，终而遭致火灾的发生。为了避免此现象发生，业者必须经常清洗或更换烤箱10a、10b内的加热器20a、20b，但已造成设备维护上的困扰。

因此，如何改善传统烤箱中油墨挥发粒子沾染加热器，便成为一项有待克服的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所欲解决的技术课题在于：改善传统烤箱的加热腔室内的风流通道的结构设计，使得油墨挥发粒子不易于沾染加热器，以延长加热器的使用寿命。