[发明专利]防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法

说明书

本发明涉及一种防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法，包括以下步骤：步骤1、压力机制得环形锻件毛坯；步骤2、扩孔机包括主轧辊、芯轴和导向辊；主轧辊、芯轴和导向辊在轧辊车或磨床上进行加工；主轧辊为辊身带轧槽、辊身宽为65mm±0.15mm的轧辊；芯轴为辊身腰线处凸出的轧辊；导向辊为辊身为圆柱体的轧辊；步骤3、将环形锻件毛坯套在芯轴上，主轧辊旋转的同时压向芯轴；步骤4、芯轴紧贴环形锻件毛坯的内壁旋转，沿径向直线运动使环形锻件毛坯的直径扩大，主轧辊在环形锻件毛坯的外径辗轧出滚道；导向辊有两个，两个导向辊的直筒外径在辗轧过程中紧贴环形锻件毛坯的外表面，随环形锻件毛坯的外径扩大的同时旋转，将环形锻件毛坯限位于扩孔机上。主轧辊的轧槽突出部比工艺要求宽3mm。本发明具有低耗、高效、优质的技术特点。

技术领域

本发明涉及轴承制造领域，特别涉及防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法。

背景技术

轴承是是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈的性能对轴承的服役寿命及机械设备的安全可靠运行至关重要。轴承套圈的制造成形是轴承制造的关键。轴承套圈传统的制造工艺为自由锻扩孔和切削加工，即先在压力机上通过芯轴扩孔制得矩形截面的环锻件，然后通过机械切削加工出截面轮廓。

传统制作工艺需要导向辊的辊身凸出高度和主轧辊的辊身的凸出高度对应，从而进行轧制，获得轴承套圈的滚道。然而多个凸度的重复轧制会产生轴承套圈滚道的折叠的现象，导致能耗高、材料利用率低、效率低、质量性能差等许多缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种防止轴承套圈滚道折叠的轧制方法，包括以下步骤：

步骤1、取直径≥200mm的异形截面环件，通过压力机制得矩形截面的环形锻件毛坯；

步骤2、加工扩孔机的配件；扩孔机的配件包括主轧辊、芯轴和导向辊；主轧辊、芯轴和导向辊在轧辊车或磨床上进行加工；将主轧辊加工为辊身带轧槽、辊身宽为65mm±0.15mm的轧辊；将芯轴加工为尾部有锥度的轧辊；将导向辊加工为辊身为圆柱体的轧辊；

步骤3、将环形锻件毛坯套在芯轴上，主轧辊旋转着向环形锻件毛坯靠近；主轧辊绕环形锻件毛坯的外表面旋转；主轧辊与环形锻件毛坯接触产生摩擦力，带动环形锻件毛坯转动；主轧辊的辊身传递压力，绕环形锻件毛坯的外表面进行辗轧；

步骤4、芯轴穿过环形锻件毛坯的中心通孔；芯轴紧贴环形锻件毛坯的内壁；芯轴与环形锻件毛坯接触产生摩擦力，带动芯轴转动；芯轴对中心通孔进行辗轧，中心通孔沿径向直线扩大；主轧辊在环形锻件毛坯的外表面辗轧出滚道，同时环形锻件毛坯的直径扩大；导向辊有两个，两个导向辊在辗轧过程中紧贴环形锻件毛坯的外表面，随环形锻件毛坯的外径扩大做旋转，将环形锻件毛坯限位于扩孔机上。

本发明的有益效果如下：

压力机使主轧辊为驱动轧辊，芯轴沿径向直线、被动旋转扩大环形锻件毛坯的中心通孔，导向辊在轧制过程中紧贴环形锻件毛坯的外表面，随环形锻件毛坯的外径扩大而做平动运动，来保证轧制过程中的稳定性和轧制成型的环形锻件毛坯的圆度。本发明通过将主轧辊的轧槽突出部比工艺要求的宽度加宽3mm，导向辊为不带形状的轧辊，由此可以减少重复对轴承套圈的轧制来避免轴承套圈的滚道折叠。相对于传统工艺，本发明的制作工艺具有低耗、高效、优质的显著技术经济特点。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的示意图。

图3为图2中主轧辊的剖面图。

图中：1、环形锻件毛坯；2、主轧辊；3、芯轴；4、导向辊。