[发明专利]一种高效选择性分离铋渣中铜的方法

说明书

本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效选择性分离铋渣中铜的方法，包括如下步骤：将铋渣和浓硫酸混合，于300‑600℃条件下焙烧，得到焙烧渣，然后将焙烧渣和1‑3mol/L的硫酸溶液混合，固液分离，最后将液相中的铜分离出来，该技术工艺路线简单，处理成本低廉，反应条件温和，分离效果好，铜分离率达到99％以上。

技术领域

本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效选择性分离铋渣中铜的方法。

背景技术

铅冶炼过程是一个综合回收的过程，不仅要提炼铅，更重要的是分离提取其中的有价金属，在铅氧化精炼后期产出一种渣料，此渣料主要含有铅、铋、铜、锑、银等有价金属，其综合回收价值可观，但是渣料里铜的存在严重影响后续真空蒸馏过程，使后续操作无法进行，所以如何高效选择性分离铋渣中的铜就显得尤为重要。

中国专利200910038837.4介绍了一种含铅锑铜铋银物料的分离工艺，该工艺在原料中配入原料重量5-10％的纯碱和还原剂，在1100-1200℃的温度下进行熔炼，熔炼炉中上面一层为铜锑银合金，下面一层是铅铋银合金，使铜锑和铋铅分离。

中国专利201510630262.0介绍了一种从铋渣中回收铜铋的方法，该方法首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出，过滤后浸出渣为铅银渣，铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取，得到含铋萃取余液和含铜有机相。含铋萃取余液经旋流电解得到铋粉，铋粉经精炼得产品精铋；含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取，得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜。

以上所述技术方法都有其不足，第一种方法存在能耗高的问题，第二种方法存在成本高，工艺流复杂等问题。

中国专利201610990078.1介绍了一种从高铜铋渣中选择性高效提取铜、铋的工艺，其采用高铜铋渣和稀硫酸(浓度为60-110g/L)混合，在高压釜中，通入氧气或空气，控制温度为75‐90℃，釜内压力为0.4-1MPa，搅拌条件下浸出铜离子，然后用盐酸浸出，分离得到铜。本发明在高压釜中进行，需要通入氧气，设备要求较高，投入大，工艺较为复杂，铜的浸出率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效选择性分离铋渣中铜的方法，该技术工艺路线简单，处理成本低廉，反应条件温和，分离效果好，铜分离率达到99％以上。

本发明的内容包括一种高效选择性分离铋渣中铜的方法，包括如下步骤：将铋渣和浓硫酸混合，于300-600℃条件下焙烧，得到焙烧渣，然后将焙烧渣和1-3mol/L的硫酸溶液混合，固液分离，最后将液相中的铜分离出来。

所述铋渣的重量成分包括铋15～45％，铅15～40％，铜4～25％，银0.6～1.2％，锑3～8％。

所述铋渣与浓硫酸的重量比例为1:0.1-0.5。

硫酸化焙烧时间为1-3h。

所述铋渣与稀硫酸的固液比为1:3-5。

所述稀硫酸和焙烧渣的混合时间为1-3h。

将液相中的铜分离出来的方法为旋流电解法。

所述固液分离后的固体物质含有铋，经过真空蒸馏得到粗铋。

焙烧渣和1-3mol/L的硫酸溶液混合时，铜离子浸出，其是在常温常压下进行的。

所述焙烧的容器为马弗炉。

本发明的浓硫酸的质量浓度大于98％。