[发明专利]一种纤维板用微胶囊型阻燃剂及其制备方法

说明书

本发明属于木材阻燃剂技术领域，具体涉及一种纤维板用微胶囊型阻燃剂的制备方法。所述阻燃剂的原料包括：铵化合物、硼化合物、二氧化硅、甲醇或/和乙醇、环氧类高聚物、甲基含氢硅油、胺类固化剂；本发明将铵化合物、硼化合物、二氧化硅，在常温下置于高速混合机中，搅拌；将环氧类高聚物中加入甲醇或/和乙醇，再加入甲基含氢硅油，搅拌，制得壁材溶液；启动高速混合机，加热，采用喷雾装置将壁材溶液喷入高速混合机中，缓慢搅拌，滴入胺类固化剂，固化，即得到成品。本发明产品生产阻燃中密度纤维板，物理力学性能良好，克服了传统无机类阻燃剂吸湿性强、对板材物理力学性能影响大的缺点。

技术领域

本发明属于木材阻燃剂技术领域，具体涉及一种纤维板用微胶囊型阻燃剂的制备方法。

背景技术

专利102975251B公开了一种木材阻燃剂，其按重量份包括以下原料：所述催化剂按重量份由以下成分组成：氯化锡0.8～1.2份；硫酸铜1.5～2.5份；氯化钠0.8～1.2份；氯化铁0.8～1.2份；硫酸铝0.8～1.2份；硼酸0.8～1.2份及氯化锌1.5～2.5份；所述硅溶胶中二氧化硅的含量为20-30wt％；所述木材阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：(1)向反应釜中加入磷酸，搅拌并加热，使温度上升至50～60℃；(2)向所述反应釜中加入尿素，搅拌均匀；(3)温度上升至90～120℃时，向所述反应釜中加入催化剂，温度上升至130～140℃后，所述反应釜内反应物体积增至原体积的2～3倍时停止加热；(4)将所述反应釜降温至60～80℃，加入水和硼酸，搅拌均匀；(5)反应釜降温至20～30℃时，加入无机碱至pH值为8.5～9.5，再向所述反应釜中加入硅溶胶，搅拌均匀即得，但是合成条件较高(如温度最高需要140℃)，合成工艺复杂，需多次升温以及添加药剂。

专利 CN103056941A公开了一种阻燃中密度纤维板用微胶囊型阻燃剂的制备方法，它的操作是：将铵化合物、氢氧化铝和/或碳酸钙、硼化合物、二氧化硅及乳化剂，在常温搅拌下加入到甲醇或/和乙醇中，分散均匀；接着往分散液中加入硅溶胶，在室温下搅拌30~50min.；然后加入硅烷偶联剂并搅拌30~50min.；再加入甲基含氢硅油搅拌30~50min.；最后过滤、干燥，即得到成品。微胶囊的内部主要为磷、氮、硼等元素组成的阻燃成分，外层为二氧化硅和硅油包裹，形成磷-氮-硼-硅四元协效阻燃剂，增强了阻燃效果。硼化合物的加入，还使阻燃剂获得了较好的抑烟性。用本发明产品生产阻燃中密度纤维板，物理力学性能良好，克服了一般无机盐阻燃剂吸潮性强、渗析严重、对胶粘剂粘合性能影响大等缺点，但是其缺点：制作过程是在液体环境下，通过向甲醇或/乙醇液体中添加药剂，最终制得阻燃剂，虽然阻燃效果良好，但在生产过程中液体药剂很难避免不必要的浪费，并且在出料、过滤、干燥过程中阻燃剂也会有少量损失，资源利用不高

本发明的目的之一是针对上述阻燃剂的缺陷和不足，结合纤维板生产线实际情况，开发出该一种具有成本低廉、生产工艺简单、阻燃性能良好、与木质基材相容性良好的特点的微胶囊型阻燃剂，且适用于纤维板的生产，尤其是制备阻燃中密度纤维板。

本发明的目的之二是提供该高效环保阻燃剂的生产合成方法：即将铵化合物、硼化合物、二氧化硅等起主要阻燃作用的药品在高速搅拌机中充分混合，然后将壁材溶液喷入高速搅拌机中，加入固化剂固化得到成品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维板用微胶囊型阻燃剂的制备方法。本发明微胶囊内部主要为磷、氮、硼等元素组成的成分，壁材为环氧类高聚物和硅油包裹，形成磷-氮-硼协效阻燃剂，有效提高阻燃效果。用本发明产品生产阻燃中密度纤维板，物理力学性能良好，克服了传统无机类阻燃剂吸湿性强、对板材物理力学性能影响大的缺点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：