[发明专利]一种轴类工件表面圆度检测工具及轴类工件圆度检测方法

说明书

本发明涉及一种轴类工件表面圆度检测工具及轴类工件圆度检测方法，包括底板、安装架、工件夹持机构、传动机构与检测机构，所述底板上安装有安装架，安装架侧壁上安装有传动机构，传动机构下端与工件夹持机构相连接，工件夹持机构上端布置有检测机构，检测机构安装在安装架侧壁上。本发明可以解决现有轴类工件表面圆度检测过程中存在的需要人工手持工具进行检测、工作稳定性差、不能对工件表面的凸起与凹陷进行分别检测与缺陷位置记录不准确等问题，可以实现对轴类工件表面圆度进行自动化检测的功能，具有无需人工进行检测、工作稳定性好、能够分别对工件表面凸起与凹陷进行检测与缺陷位置记录准确等优点。

技术领域

本发明涉及工件检测设备领域，具体的说是一种轴类工件表面圆度检测工具及轴类工件圆度检测方法。

背景技术

在轴类工件投入使用或进行再制造之前，都需要对其表面的圆度进行检测，目前对轴类工件圆度进行检测的工作主要由工作人员使用圆度测量仪器完成，工作人员需要手持圆度测量仪对工件表面进行逐一检测，在检测过程中，很容易因工作人员手部抖动造成检测结果不准确的情况，且在对工件圆度进行检测时，无法对工件表面的凸起与凹陷分别进行检测，增加了之后对缺陷进行修复的工作量，除此之外，现有圆度测量仪器在工作时无法对工件上的缺陷位置进行标记，常常需要工作人员手动记录，这无疑又增大了测量结果的误差。为了解决上述问题，本发明提供了一种轴类工件表面圆度检测工具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种轴类工件表面圆度检测工具及轴类工件圆度检测方法，本发明可以解决现有轴类工件表面圆度检测过程中存在的需要人工手持工具进行检测、工作稳定性差、不能对工件表面的凸起与凹陷进行分别检测与缺陷位置记录不准确等问题，可以实现对轴类工件表面圆度进行自动化检测的功能，具有无需人工进行检测、工作稳定性好、能够分别对工件表面凸起与凹陷进行检测与缺陷位置记录准确等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种轴类工件表面圆度检测工具，包括底板、安装架、工件夹持机构、传动机构与检测机构，所述底板上安装有安装架，安装架侧壁上安装有传动机构，传动机构下端与工件夹持机构相连接，工件夹持机构上端布置有检测机构，检测机构安装在安装架侧壁上；其中：

所述传动机构包括传动电机、传动齿轮、过渡齿轮、从动齿轮、转动柱、一号指示盘、二号指示盘与指针，传动电机通过电机座安装在安装架侧壁上，传动电机输出轴与传动齿轮侧壁相连接，传动齿轮上端与过渡齿轮下端相啮合，过渡齿轮通过轴承安装在安装架侧壁上，过渡齿轮上端与从动齿轮下端相啮合，从动齿轮侧壁与转动柱一端相连接，转动柱通过轴承与安装架侧壁相连接，转动柱另一端安装有一号指示盘，一号指示盘下端布置有指针，指针安装在安装架侧壁上，指针下端布置有二号指示盘，二号指示盘通过轴承安装在安装架侧壁上，一号指示盘与二号指示盘上均沿其周向方向均匀设置有刻度线，且一号指示盘上的零刻度线与二号指示盘上的零刻度线位置上下对称布置；将工件位置固定好后，通过传动电机带动传动齿轮进行转动，在过渡齿轮的过渡作用下，从动齿轮与传动齿轮进行相同方向的转动，以保证指针在一号指示盘与二号指示盘所指刻度相同，便于之后对工件圆度不合格位置进行校正。

所述工件夹持机构包括转动板、调节气缸、调节架、限位架、调节电动推杆与压板，转动板数量为二，其中一个转动板侧壁与传动齿轮侧壁相连接，另一个转动板通过轴承安装在安装架侧壁上，且两个转动板对称布置在安装架左右两侧，转动板内侧与调节气缸底端相连接，调节气缸顶端安装在调节架侧壁上，调节架为圆形结构，调节架中部安装有限位架，限位架为一端开口的空心圆柱形结构，限位架侧壁上沿其周向方向均匀开设有限位孔，限位孔内设置有调节电动推杆，调节电动推杆顶端安装有压板，压板为弧面结构，调节电动推杆底端安装在调节架侧壁上；工作人员将待检测的工件一端放入限位架内，并根据工件实际长度的不同，通过调节气缸的伸缩运动对调节架位置进行调节，调节架位置调节适当后，再将工件另一端放入另一限位架内，通过调节电动推杆的伸缩运动带动压板进行直线运动，直至压板侧壁与工件侧壁相紧贴，使得工件在后续检测过程中位置不会发生变动，以保证检测结果的准确性。