[发明专利]一种肠内营养供给装置

权利要求书

1.一种肠内营养供给装置，其特征在于：包括保温单元(1)和排空单元(2)，所述保温单元(1)和所述排空单元(2)相连通设置；

所述保温单元(1)包括底端带有缩口的筒状外壳(4)以及底端带有缩口的圆筒状壳体(12)，所述筒状外壳(4)以及所述圆筒状壳体(12)的上端均为开口结构，且所述筒状外壳(4)的内部固定安装有圆筒状隔板(7)，所述圆筒状隔板(7)的外部开设有凹陷部，且所述圆筒状隔板(7)的外部位于所述凹陷部的内部固定安装有螺旋型电热丝(8)，所述圆筒状壳体(12)可拆卸安装在所述圆筒状隔板(7)的内部，且所述圆筒状壳体(12)的底端缩口连通安装有外部带有外螺纹的连接管(17)，所述连接管(17)的底端延伸至所述筒状外壳(4)底端缩口的外部；

所述排空单元(2)包括上端螺接在所述连接管(17)底端外部的导管(21)，所述导管(21)上设有阀门(22)，且所述导管(21)的底端连通连接有圆板(23)，所述圆板(23)的底部一体连接有外部带有外螺纹的凸圈(24)，所述凸圈(24)的外部螺接有透明塑料筒体(26)，所述透明塑料筒体(26)的筒壁上连通连接有排气管(25)，且所述透明塑料筒体(26)的底部居中连通连接有第一插接管(27)，所述第一插接管(27)的外部插接有软管(28)，所述软管(28)远离所述第一插接管(27)的一端一体设有第二插接管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种肠内营养供给装置，其特征在于：所述筒状外壳(4)的外部靠近其上端对称一体设有两个固定耳(5)，两个所述固定耳(5)上铰接有一提手(6)。

3.根据权利要求1所述的一种肠内营养供给装置，其特征在于：所述圆筒状壳体(12)的外部对齐其上端边缘一体设有环形凸沿(13)。

4.根据权利要求1所述的一种肠内营养供给装置，其特征在于：所述圆筒状壳体(12)的内部可拆卸安装有不锈钢滤网(14)，所述不锈钢滤网(14)的上部中心位置处固定安装有一立杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种肠内营养供给装置，其特征在于：所述圆筒状壳体(12)的上端还可拆卸设置有端盖(16)，所述端盖(16)上开设有通孔(19)，且所述端盖(16)的底部一体设有环形限位圈(20)，所述端盖(16)的上部中心位置处一体设有手柄(18)。

6.根据权利要求1所述的一种肠内营养供给装置，其特征在于：所述筒状外壳(4)的筒壁上固定安装有电源线(9)，所述电源线(9)的一端伸入所述筒状外壳(4)的内部与所述螺旋型电热丝(8)的接线端相连接，且所述电源线(9)的另一端位于所述筒状外壳(4)的外部固定连接有电源插头(11)，所述电源线(9)上位于所述螺旋型电热丝(8)与所述电源插头(11)之间还串接有温控开关(10)。

7.根据权利要求1所述的一种肠内营养供给装置，其特征在于：所述圆板(23)与所述凸圈(24)的交界处且位于所述凸圈(24)的外侧开设有环形卡槽(36)，所述环形卡槽(36)的内部卡接有硅胶密封圈(37)。

8.根据权利要求1所述的一种肠内营养供给装置，其特征在于：所述软管(28)上还设有调节阀(3)，所述调节阀(3)包括方形塑料块(30)，所述方形塑料块(30)的一侧面上设有斜面，所述斜面上开设有凹槽(31)，所述方形塑料块(30)的内部开设有一贯穿所述凹槽(31)底部的圆柱型通槽(33)，所述凹槽(31)的槽壁上对称开设有两个与所述斜面相平行的限位槽(32)，且所述凹槽(31)的内部活动安装有滚轮(34)，所述滚轮(34)的两侧面上对称固定安装有两个限位杆(35)，两个所述限位杆(35)分别活动安插在两个所述限位槽(32)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种肠内营养供给装置，其特征在于：所述筒状外壳(4)上对齐其上端边缘以及所述圆筒状隔板(7)上对齐其上端边缘均对称开设有两个弧形缺口。

10.根据权利要求1所述的一种肠内营养供给装置，其特征在于：所述圆筒状壳体(12)的内表面和外表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：聚四氟乙烯颗粒18-25份、碳酸钙粉末8-10份、瓷粉15-20份、石墨粉6-10份、香辛料7-11份、甘油3-5份、醇酯十二5-7份、高碳醇脂肪酸酯复合物1-3份和水30-50份；

S1、将称量好的甘油、醇酯十二、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌15-20min，搅拌速度为600-700r/min,制得混合溶液；

S2、将聚四氟乙烯颗粒、碳酸钙粉末、瓷粉、石墨粉和香辛料加入磨粉机中进行磨粉至颗粒直径不大于40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-80℃，制得防护漆料；

S4、将圆筒状壳体(12)采用清水冲洗，清洗干净以后采用吹风机吹干；

S5、将步骤S3制得的防护漆料加入电泳槽中，将电泳槽通电加热至50-60℃，然后将吹干的圆筒状壳体(12)放入电泳槽中进行电泳3-5min；

S6、将步骤S5电泳好的圆筒状壳体(12)放在烤箱中进行干燥固化，烤箱温度设置为60-80℃，干燥时间为20-30min，即在圆筒状壳体(12)的内表面和外表面制得防护层。