[发明专利]一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法

权利要求书

1.一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）将待浇铸的生铁加入到冶炼炉中，加热熔融成铁水，并保温处理15-20min，待保温结束后对铁水进行脱磷、脱硫、脱氧处理，去除杂质后得到预处理铁水，然后将预处理铁水进行浇铸得到铸件；

2）将得到的铸件降温至1000-1100℃，然后将氮气预先加热至1200-1300℃，随着热氮气向铸件表面均匀的喷入耐磨添加剂，喷完耐磨添加剂后，再用热氮气向铸件表面喷入步骤1）中的预处理铁水，然后将铸件缓慢降温至800-900℃，保温处理1-2h，然后将铸件进行水淬，将淬火后的铸件升温至300-350℃进行回火处理，保温2-3h，得到半成品铸件；

3）将少量的耐磨添加剂加入到步骤1）中的预处理铁水中，在转速为50-100r/min下搅拌混合1-2h后制得改性耐磨铁水，其中耐磨添加剂和预处理铁水的质量比为3.0-4.5:1000；

4）将半成品铸件再次升温至1000-1100℃，再次将氮气预先加热至1200-1300℃，随着热氮气向铸件表面均匀的喷入耐磨添加剂，喷完耐磨添加剂后，再用热氮气向铸件表面喷入步骤3）中的改性耐磨铁水，然后将铸件缓慢降温至900-950℃，保温处理1-1.5h，待保温结束后，将铸件经水淬后升温至240-280℃进行回火处理，保温2-2.5h，最后自然冷却至室温即可。

2.如权利要求1所述一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法，其特征在于，步骤1）中，所述熔融温度为1500-1600℃。

3.如权利要求1所述一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法，其特征在于，步骤2）中，所述耐磨添加剂是由铬、钼、钛、硼、钒按照2-3:1-2:3-5:4-6:3-4的质量比组成的，耐磨添加剂中各成分的粒径为20-50nm。

4.如权利要求1所述一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法，其特征在于，步骤2）中，所述耐磨添加剂相对于铸件质量比为1.0-1.5:1000，所述预处理铁水相对于铸件质量比为2.5-3.0:1000，所述降温速率为10-15℃/min。

5.如权利要求1所述一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法，其特征在于，步骤4）中，所述升温速率为30-50℃/min，所述降温速率为20-25℃/min。

6.如权利要求1所述一种提高生铁铸件耐磨损性能的方法，其特征在于，步骤4）中，所述耐磨添加剂相对于半成品铸件质量比为2.0-2.5:1000，所述改性耐磨铁水相对于半成品铸件的质量比为1.5-2.0:1000。