[发明专利]一种用于光纤预制棒玻璃套管的腐蚀方法

说明书

本发明涉及一种用于光纤预制棒玻璃套管的腐蚀方法，将待腐蚀的玻璃套管置于腐蚀槽滚轮架上，开启滚轮架使玻璃套管旋转，腐蚀槽中盛装有腐蚀液，腐蚀槽的底部设置有出液口，腐蚀槽的一端设置有喷液口，出液口与喷液口通过循环泵相连通，喷液口喷射出的腐蚀液从玻璃套管内孔一端进入，从玻璃套管内孔另一端流出至腐蚀槽中，腐蚀槽中的腐蚀液保持一定的液面高度，其特征在于玻璃套管浸泡在腐蚀液中的深度为玻璃套管外径的2/5或2/5以下，玻璃套管内孔充盈浸泡于腐蚀液中，腐蚀液的充盈浸泡高度为玻璃套管内径的1/2或1/2以上。本发明对玻璃套管的内孔及外周进行差异化腐蚀，满足套管内孔和外周的不同腐蚀量的要求，从而降低光纤的衰减和拉丝的断纤率，提高了套管光纤预制棒的加工质量。

技术领域

本发明涉及一种用于光纤预制棒玻璃套管的腐蚀方法，属于光纤加工技术领域。

背景技术

近年来光纤预制棒正朝着大直径大尺寸的方向发展。现有的光纤预制棒主要分为实心光纤预制棒和用于RIC拉丝工艺的套管光纤预制棒，也称装配光纤预制棒。实心光纤预制棒制作工艺难，质量和精度难以控制，当直径和尺寸增大时上述难度会进一步加大。套管光纤预制棒是将芯棒装配到孔径和径向截面与其相配的玻璃套管（cylinder）中，再上塔拉丝进行拉丝加工。相对于实心光纤预制棒套管光纤预制棒的制作工艺得到一定的简化，质量和精度较易控制，预制棒直径和尺寸也能得到较大的提升。在RIC工艺中，预制棒由芯棒rod和玻璃套管cylinder组成，在玻璃套管的制备加工过程中其内、外表面会受到一些污染形成表面污染层，这些表面污染层的存在制成光纤后将会引起光纤的衰减，降低光纤强度，甚至光纤的报废。为此，在玻璃套管制成套管光纤预制棒前需要采用化学腐蚀去除套管外周和内孔发生杂质污染的表层。

就影响因素而言套管内孔壁表面靠近光纤芯层，污染对光纤衰减影响更为敏感；套管外周表面为裸光纤表面，表面缺陷对光纤强度影响更为直接。因此在化学腐蚀过程中套管内孔壁表面需要充分腐蚀去除污染层以避免和降低对光纤衰减的影响，而套管外周表面对污染的要求较低，需要进行低腐蚀以避免表面缺陷放大，同时节约玻璃。现有的玻璃套管的化学腐蚀过程是将套管浸泡于腐蚀液体中，辅助以套管与腐蚀液体的相对运动。为保证内壁的腐蚀清洁效果，腐蚀液体浸泡高度介于套管中心轴线与全浸泡之间。采用上述腐蚀方式套管的内外表层腐蚀量是相同的，不能满足套管内外表面不同腐蚀量的要求，腐蚀量要求存在矛盾。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种用于光纤预制棒玻璃套管的腐蚀方法，对玻璃套管的内孔及外周进行差异化腐蚀，满足套管内孔和外周的不同腐蚀量的要求。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：

将待腐蚀的玻璃套管置于腐蚀槽滚轮架上，开启滚轮架使玻璃套管旋转，

腐蚀槽中盛装有腐蚀液，腐蚀槽的底部设置有出液口，腐蚀槽的一端设置有喷液口，出液口与喷液口通过循环泵相连通，

喷液口喷射出的腐蚀液从玻璃套管内孔一端进入，从玻璃套管内孔另一端流出至腐蚀槽中，腐蚀槽中的腐蚀液保持一定的液面高度，将部分玻璃套管浸泡在腐蚀液中，

其特征在于所述的玻璃套管浸泡在腐蚀槽腐蚀液中的深度为玻璃套管外径的2/5或2/5以下，所述的玻璃套管内孔充盈浸泡于腐蚀液中，腐蚀液的充盈浸泡高度为玻璃套管内径的1/2或1/2以上。

按上述方案，所述的玻璃套管前端设有锥部，所述锥部的外周和内孔均呈向前收缩的圆锥台形，玻璃套管后端连接有延长管。

按上述方案，所述的喷液口喷射出的腐蚀液从玻璃套管内孔后端进入，从玻璃套管内孔前端流出。

按上述方案，所述的玻璃套管浸泡在腐蚀液中的深度为玻璃套管外径的1/3或1/3以下，所述的玻璃套管内孔腐蚀液的充盈浸泡高度为玻璃套管内径的3/5或3/5以上。