[发明专利]一种钢管自动涂色环涂色带装置

说明书

本发明公开了一种钢管自动涂色环涂色带装置，其特点是，包括N台直线输送辊道（1）、M台升降托辊装置（3）、喷枪升降及前后移动装置、PLC电气系统、下料翻板；一套装置既能对钢管自动涂色环，又能对钢管自动涂色带，提高钢管色环色带质量，装置结构简单，动作可靠，喷枪更换调整简单，方便，适应性强，喷枪管路清洗置换方便快捷，提高设备自动化程度，提高生产效率，装置操作维护方便，可靠耐用，降低设备投资。

技术领域：

本发明涉及钢管精整生产技术领域．具体地讲是一种钢管自动涂色环涂色带装置；装置既能对钢管自动涂色环，又能对钢管自动涂色带。

背景技术：

现有钢管精整生产过程中，自动涂色环设备主要有紫外线固化UV涂料胶印辊型、油漆滚轮滚筒式或胶印辊型、喷枪喷涂型，以上设备存在的主要问题：

1、紫外线固化UV涂料胶印辊设备，需要紫外灯、UV涂料，生产成本高，胶印辊长期与钢管表面摩擦，易损坏，可靠性差，存在紫外线光污染；

2、油漆滚轮滚筒式或胶印辊涂色环设备，滚筒或胶印辊与钢管摩擦接触涂色环，一般使用快干型油漆，该类装置缺点是涂色环油漆厚度难以调整，油漆涂层厚，干燥速度慢，生产效率低．色带粘连，表面质量差；

3、使用喷枪喷涂色环设备，该类装置最主要问题色带边缘层次不齐，同时管路清洗置换浪费太多油漆稀料，费时费力，由于不能及时清洗置换，喷枪、管路、压力泵极易堵塞，易坏，可靠性耐用性差。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种钢管自动涂色环涂色带装置；主要解决现有的设备涂色环涂色带不能兼容、清洗置换管路浪费油漆稀料、管路清洗置换困难及需人工涂色环等问题。

本发明的技术方案是：一种钢管自动涂色环涂色带装置，其特殊之处在于，包括N台直线输送辊道、M台升降托辊装置、喷枪升降及前后移动装置、PLC电气系统、下料翻板；所述的N台直线输送辊道上分别设涂色环传感器和涂色带传感器；所述的升降托辊装置与直线输送辊道相对应，升降托辊装置能升降和旋转，升降托辊装置的升降由托辊底部的汽缸上下动作实现，托辊的旋转由摆线针轮电机减速机带动托辊升起时旋转；所述的喷枪升降及前后移动装置包括T字型的喷枪支架，喷枪支架前端的凹型槽内设第一喷枪和第二喷枪，喷枪能前后调整，喷枪通过管路连接油漆加压泵；所述的T字型的喷枪支架的后端设上下滑动导筒和上下调整千斤顶，上下调整千斤顶上设把手；所述的喷枪升降及前后移动装置固定在铁板上，铁板下面两边分别固定滚轮，滚轮沿凹型导槽前后移动，同时带动喷头前后移动；第一喷枪和第二喷枪的动作由PLC电气系统的电磁阀控制实现；所述的下料翻板与升降托辊装置对应。

进一步的，所述的喷枪上设雾化宽幅旋钮和油量输出旋钮，喷枪上的涂料接口通过进料管路及管路上的油漆加压泵连接涂料桶，涂料接口通过回料管路连接稀料桶；所述的喷枪通过空气雾化管路、空气控制管路和油漆加压泵分别与PLC电气系统的气源连接。

进一步的，所述的空气控制管路上设电磁阀。

进一步的，所述的喷枪上设油漆遮挡板，油漆遮挡扳与喷枪同时固定在T字型的喷枪支架上，油漆遮挡板能上下左右调节。

本发明的一种钢管自动涂色环涂色带装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、一套装置既能对钢管自动涂色环，又能对钢管自动涂色带，目前涂色环装置使用滚轮进行涂色环，色环油漆涂层厚，钢管滚动打捆过程中色环粘连，色环外观差，且涂色带需要人工操作，本发明的装置提高了钢管色环色带质量；2、装置结构简单，动作可靠，喷枪更换调整简单，方便，适应性强，完全实现了自动涂色环，自动涂色带；3、喷枪管路清洗置换方便快捷，置换管路时回收油漆稀料可再利用，降低生产成本，减少环境污染，完全代替了人工喷色环喷色带，降低人力成本，提高设备自动化程度；4、提高钢管标识质量，保证产品符合API标准要求，满足客户不同要求，极大提高钢管色环色质量，提高生产效率，装置操作维护方便，可靠耐用，降低设备投资。