[发明专利]涤棉交织面料的漂白、加白一浴法工艺

说明书

涤棉交织面料的漂白、加白一浴法工艺，涉及织物的后处理工艺，本发明将双氧水、棉加白剂、涤加白剂三种助剂共浴，将漂白、棉加白、涤加白三个步骤统一成一浴法的加工方法，不但达到了漂白、加白目的，还减少了加工步骤、设备，并且节约了能耗。

技术领域

本发明涉及织物的后处理工艺，特别是涤棉交织面料的漂白和加白技术领域。

背景技术

漂白是将棉及棉型织物中的天然色素去除的过程，氧化漂白是在碱性条件下，天然色素发色体系因过氧化氢分解物早到破坏而达到消色的目的。漂白过程中除了天然色素遭到破坏，棉纤维本身也会受到损伤。另外，漂白过程中的影响因素很多，例如漂白剂的浓度、PH值、温度、时间、稳定剂等，因此工艺的优化很重要，应在保持纤维最低点损伤的情况下，使织物达到最佳的白度。

织物经过漂白后，白度虽然有了很大的提高，但看上去还是略呈微黄色，对于白度要求高的织物，漂白后可以用荧光增白剂进行增白处理。荧光增白剂实际上是一种无色的染料，其分子结构之中含有共轭双键和良好的共平面性，能将太阳光谱中不可见的紫外部分，转变成蓝紫色可见荧光，抵消织物上反射出的偏重的黄光，产生结拜、耀眼的效果。

棉加白剂以三嗪氨基二苯乙烯类荧光增白剂为主，对纤维的亲和力高，涤加白剂以噁唑环类增白剂为主，有良好的耐热、耐光、耐氯漂性能，这些产品不溶于水，商品被制成乳液的形式，可与水以任意比例混合。

传统涤加白需在定型机上进行，在温度为160℃，处理时间为1min的条件下进行固色，并且涤棉品种的加白需分两步法进行。

发明内容

针对以上问题，本发明目的在于提供一种简化且漂白、加白、固色效果较好的涤棉交织面料的漂白、加白一浴法工艺。

本发明技术方案是：将漂白剂、棉加白剂、涤加白剂和水混合形成漂白加白混合液，对涤棉交织面料进行漂白、加白处理，然后通过浸钆、气蒸，取得漂白、加白的涤棉交织面料。

本发明将双氧水、棉加白剂、涤加白剂三种助剂共浴，将漂白、棉加白、涤加白三个步骤统一成一浴法的加工方法，不但达到了漂白、加白目的，还减少了加工步骤、设备，并且节约了能耗。

进一步地，所述漂白剂包括双氧水、精练剂、稳定剂和裂解剂。该漂白剂所加助剂均为液态，配合高乐煮漂联合机和化料系统，具有润湿乳化速度快、准确和稳定性高、操作便捷等优点。

其中的精练剂为脂肪醇和油醇乙氧基衍生物，是一款多功能精练剂，具有良好的润湿性能，能够大大提升脱除蜡质去除杂质的效率；稳定剂中含有碱剂，保证了双氧水的最适宜的工作pH条件。

所述裂解剂为螯合剂。其主要成分为阴离子丙烯酸聚合物，具有良好的分散性和稳定性，对重金属离子有吸附和络合作用，同时还具备一定的稳定性能，组织重金属离子对双氧水的催化分解，使双氧水在总的漂白时间内保持较高的氧化能力，进行有效的漂白，不至浪费成分和过渡损伤纤维。此外，其分散能力还能够减少硅垢的聚集，减少了设备负担，同时也能够改善织物的手感。

本发明所述双氧水和稳定剂分别占漂白加白混合液的8.5g/L、3.3g/L。如双氧水用量太少，则会导致布面棉籽壳去除不到位，白度也会受到直接影响；如稳定剂用量过低或过高会导致工作液PH值无法控制在10.5～11，影响双氧水的稳定分解，对纤维造成破坏，进而影响产品的强度和耐磨等内在质量。

本发明所述精练剂、裂解剂、棉加白剂和涤加白剂分别占漂白加白混合液的4.5g/L、3.3g/L、0.6～3g/L、0.6～2g/L。该配比能够较大程度的去除布面杂质和天然色素，同时，稳定剂和裂解剂的用量确保了稳定的漂白体系，将pH值控制在10.5～11，并充分络合重金属离子，确保了漂白过程的高效和稳定。

以上配比以外，可根据棉、涤的配比成分以及不同的白度要求，相应的调整棉、涤加白剂的用量，棉加白剂用量不超过3g/L，涤加白剂不超过2g/L即可。