[发明专利]微观组织均匀冲击具有良好韧性的特厚板及其制造方法

权利要求书

1.一种微观组织均匀冲击具有良好韧性的特厚板，其特征在于：其化学成分及重量百分比为：C：0.020%～0.060%；Si：0.20%～0.50%；Mn：1.50%～1.70%；Mo：0.15%～0.25%；Ni：0.20%～0.40%；Nb：0.015%～0.025%；Ti：0.010%～0.020%；Alt：0.020%～0.050%；Ca：0.0015%～0.0025%；P：≤0.0100%；S：≤0.0030%；N：≤0.0030%；H：≤0.00015%；同时，控制碳当量Cev(%)范围“0.29%～0.37%”及焊接裂纹敏感性指Pcm(%)范围“0.12%～0.18%”；其余为Fe及不可避免杂质。

2.一种微观组织均匀冲击具有良好韧性的特厚板的制造方法，其特征在于：其制造方法中生产步骤及参数如下：

(1)冶炼：铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空处理；

在钢水冶炼过程中，严格控制C、P、S、N及H的含量，相应的重量百分比范围C：0.030%～0.050%，P：0.0050%～0.0080%，S：0.0005%～0.0030%，N：≤0.0030%；H：≤0.00015%；并保证焊接裂纹敏感性指数Pcm：0.13%～0.16%，碳当量Ceq：0.32%～0.35%；

冶炼过程中深真空处理时间为12min～16min；

(2)板坯浇铸： “≥350mm-450mm”规格连铸坯浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围为0.60m/min～0.80m/min，中心偏析C类≤1.0；

(3)板坯加热：采用步进梁式加热炉将板坯分段加热至设定均热温度1160℃～1200℃，其中，第一加热段温度控制范围为950℃～1050℃，第二加热段温度控制范围为1050℃～1150℃，第三加热段温度控制范围为1150℃～1180℃，第四加热段均热段温度控制范围为1160℃～1200℃，板坯在炉时间400min～500min；

(4)钢板轧制：采用再结晶区及非再结晶区分段轧制及轧后控冷工艺；再结晶区轧制阶段开始温度≥1100℃，结束温度范围为1000℃～1050℃，再结晶区轧制阶段总压下量为40%～60%且再结晶区轧制阶段轧制结束前1～3轧制道次的单道次压下率≥15%～20%；再结晶区轧制完成后，中间坯待温厚度为1.5～2.5倍钢板成品厚度；

非再结晶区轧制阶段第一阶段的开始温度为850℃～880℃，结束温度为830℃～860℃，且非再结晶区轧制阶段第一阶段单道次压下率在10%-15%之间；非再结晶区轧制阶段第一阶段轧制完成后再次待温，再次待温厚度为1.3～1.8倍成品钢板厚度；非再结晶区轧制阶段第二阶段轧制开始温度为810℃～840℃，结束温度为800℃～830℃，且非再结晶区轧制阶段第二阶段单道次压下率在≤10%；钢板轧制后快速进行层流冷却，开始冷却冷温度范围为770℃～790℃，终冷温度范围为400℃～500℃，冷速为8℃/S～12℃/S；

钢板水冷完成后，快速下线堆冷，堆冷温度350℃～450℃，堆冷时间48h～72h。

3.根据权利要求2所述的微观组织均匀冲击具有良好韧性的特厚板的制造方法，其特征在于：钢板厚度方向近表面处力学性能：460MPa≤屈服强度≤500MPa、560MPa≤抗拉强度≤600MPa、22.0%≤断后伸长率≤28.0%、300J≤-60℃冲击≤350J、250J≤-80℃冲击≤300J；钢板厚度方向1/4处力学性能：460MPa≤屈服强度≤490MPa、550MPa≤抗拉强度≤580MPa、25.0%≤断后伸长率≤32.0%、300J≤-60℃冲击≤350J、250J≤-80℃冲击≤300J；钢板厚度方向1/2处力学性能：440MPa≤屈服强度≤480MPa、540MPa≤抗拉强度≤600MPa、20.0%≤断后伸长率≤26.0%、250J≤-60℃冲击≤300J、200J≤-80℃冲击≤250J；钢板厚度方向Z向性能范围在“40%～60%”之间。

4.根据权利要求2或3所述的微观组织均匀冲击具有良好韧性的特厚板的制造方法，其特征在于：钢板厚度方向近表面、1/4处及1/2处微观组织为均匀的针状铁素体及少量的多边形铁素体。

5.根据权利要求4所述的微观组织均匀冲击具有良好韧性的特厚板，其特征在于：所述特厚板的探伤结果满足NB/T 47013-2015标准Ⅰ级要求。